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JORNADAS TECNI-TEC DE TECELEC: Lo último en robótica y automatización de packaging

Con motivo de la inauguración de sus nuevas instalaciones, TECELEC ha organizado unas jornadas técnicas TECNI-TEC del 29 al 30 de junio de 13:00 a 15:00 dónde los visitantes podrán conocer las últimas tendencias en Automatización & Robótica.

TECELEC lleva 17 años ofreciendo soluciones globales de calidad que suplen las necesidades que nos podemos encontrar en el sector industrial. Siendo especialistas en Integraciones industrial, Automatización & Robótica e Informática Industrial concentran todos sus esfuerzos en desarrollar productos absolutamente avanzados y patentar innovadoras soluciones tecnológicas.

En sus instalaciones diseñan, fabrican y gestionan soluciones globales a medida, que dotan a sus clientes de una mayor flexibilidad, eficacia y fiabilidad en sus procesos permitiendo ahorrar costes, aumentar productividad y proteger su seguridad.

Por ello, conscientes de la creciente necesidad por parte de los clientes de sacar el máximo partido a las máquinas y entender el papel que juega la automatización en la productividad de las empresas, Tecelec se ha propuesto mostrar a los asistentes de estas jornadas abiertas los beneficios de invertir en automatización.

Compartiendo la misma filosofía, INTRA AUTOMATION ha decidido acompañarle en este evento dónde los asistentes podrán ver una instalación completa de PACKAGING. Estaremos allí presente atendiendo vuestras peticiones y realizando demostraciones reales con nuestras soluciones tecnológicas, junto a otras empresas relevantes del sector.

PORTADA CATALOGO TECNI TEC

Firmas asistentes al evento

Entre dichas soluciones, presentaremos la carga robótica de Flowpack modelo E-2ST de nuestro cliente Construcciones mecánicas Gonver; equipada con la solución avanzada de 3 servomotores de la firma CMZ y el  ROBOT delta WIDE de la marca ABIFLEXX. Esta mecánica se mueve gracias a la plataforma de control robótico de nuestra representada KEBA AG.

Cabe destacar que gracias a KEBA AG y al resto de las marcas de robótica con las que contamos, ofrecemos el mayor portfolio de robótica OPEN permitiendo una mayor flexibilidad y versatilidad para aplicaciones multi-formato listas en tiempo record y con el mayor rendimiento.

Tampoco se perderá este acontecimiento nuestro novedoso robot colaborativo Sawyer de Rethink Robotics.

Sawyer ofrece la automatización de alto rendimiento que necesitan, manteniendo la flexibilidad, seguridad y asequibilidad que se han convertido en sinónimo de la marca.

Pesando sólo 19 kg, Sawyer cuenta con 7 grados de libertad y una carga de hasta 4kg, con un alcance de 1260 mm que maniobra en espacios reducidos y funciona en zonas de trabajo diseñadas para humanos, libres de vallado.

Las capacidades de detección de fuerzas le permiten tomar decisiones adaptativas a medida que se ejecutan las tareas, lo que permite a Sawyer trabajar con precisión (+/- .1 mm), mientras opera de forma segura junto a las personas.

Sawyer incluye un sistema de visión integrada, que consta de una cámara con un amplio campo de visión y una cámara Cognex en su muñeca que permite que el Sistema de Posicionamiento Robótico realice una reorientación dinámica.

Si deseas asistir al evento y conocer todo esto de primera mano, tan solo tienes que contactar a través del siguiente teléfono +34 699 324 801 / +34 671 614 212 o en el email: comercial@tecelec.com. O si lo prefieren pueden registrarse gratuitamente en el siguiente formulario.

¡Os esperamos!

Jornadas Técnicas Tecelec con Intra Automation

INFORMACIÓN DEL EVENTO

EVENTO: Jornadas técnicas TECNI-TEC

FECHAS: 29- 30 junio 2017

LUGAR DE CELEBRACIÓN:

Camino Trasdeconejos, 14

Polígono industrial los Hoyales

47140 – Laguna de Duero (Valladolid)

 Haz clic AQUÍ para descargar el PDF interactivo sobre el evento.

MÁS INFO: intra@intraautomationsl.com

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TODA INNOVACIÓN TIENE SU PUNTO DE PARTIDA ¿ESTÁS PREPARADO PARA INTERPACK 2017?

En la industria del Packaging y del procesamiento, hay una cita ineludible: INTERPACK 2017 del 4 al 10 de mayo en Düsseldorf, Alemania. Se trata de una feria única en el mundo en la que se concentran en un mismo entorno todos los integrantes de la cadena de suministro de distintos sectores: alimentación, bebidas, productos de confitería, panadería, farmacéuticos, cosméticos, no alimentarios y bienes industriales.

Sumado a esto, se diferencia del resto de ferias del packaging por brindar en todos los sectores mencionados anteriormente soluciones a medida y diseños innovadores en base a una gran variedad de materiales.

Siendo conscientes de los nuevos retos que emergen en los mercados industriales, la necesidad de adelantarse a la evolución de los hábitos de consumo y los cambios sociales vemos prioritario un enfoque global en el que poner en común los avances en este ámbito. Por ello, INTRA AUTOMATION no puede faltar a este gran evento. Y estaremos acompañando a tres de nuestras grandes marcas: KEBA, HALSTRUP y AUTONOX.

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SIENTE LA DIFERENCIA CON KEBA

El equipo de expertos y técnicos de la marca austriaca KEBA presentará los últimos avances en robótica de packaging y HMI en su STAND 18G07 – Pabellón 18. Para KEBA, es muy importante la precisión en sus movimientos y la innovación en sus conceptos operativos.  Y esto se ve reflejado en sus sistemas modulares, los cuales ofrecen una gran variedad de posibilidades adecuadas a cada aplicación.

Su sistema KeMotion Packaging es una solución idónea para la automatización y la robótica, siendo OPEN permite una elevada velocidad y precisión en su movimiento.

  • PLC, Motion, robótica, seguridad y HMI en un compacto sistema.
  • Integración de tu propia tecnología gracias a la arquitectura del sistema open FlexCore.
  • ROS (Robot Operating System) asegura la capacidad de expansión para nuevas aplicaciones.

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Por otro lado, su panel multi-táctil realtime KeTop AP500 y el inigualable elemento de control KeWheel transforman operaciones de tu máquina de packaging en una experiencia que podrás sentir:

  • Operativa similar a un Smartphone: control en tiempo real de las máquinas mediante gestos intuitivos
  • Máxima seguridad operacional gracias a los elementos táctiles en relieve
  • KeWheel, una novedad mundial: pulsador rotatorio universal con regeneración háptica ajustable que ofrece una experiencia de funcionamiento completamente nueva.

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LA MÁS EXCELENTE CALIDAD EN ROBÓTICA DELTA CON AUTONOX 24

Autonox24 expondrá su gama de productos de robots cinemáticos paralelos en el STAND D85 – Pabellón 8B de INTERPACK 2017. Sus soluciones robóticas cuentan con la ventaja de ser operativos con una amplia variedad de diferentes tecnologías de accionamiento, permitiéndote una total independencia a la hora de escoger el controlador de tu mecánica.

En su portfolio, puedes elegir entre los robots delta de diseño higiénico y estándar. Ambos ofrecen máximos grados de libertad, cargas útiles, áreas de trabajo y multitud de opciones.

La elevada calidad de sus productos “made in germany” se adecua a las más estrictas exigencias del sector alimentario, químico, farmacéutico y aplicaciones de entornos hostiles.

Haz clic AQUÍ para descargar su catálogo.

LA SOLUCIÓN MÁS FLEXIBLE PARA CAMBIO DE FORMATO CON HALSTRUP

Halstrup-walcher tampoco ha querido perderse este evento y presentará su familia de sistemas de posicionamiento PSE/PSS/PSW en el STAND H01, pabellón 18. En el evento anunciará su última noticia: Desde mayo estas series de posicionadores están certificados para los mercados de EE. UU y Canadá por cumplir con la normativa UL, CSA y ANSI, y tendrán la certificación NTRL.

Los sistemas de posicionamiento de halstrup-walcher son accionamientos inteligentes con motor integrado, caja de cambios y encoder absoluto. Las unidades están disponibles con pares de hasta 25 Nm y protección IP de hasta IP 68. Una amplia gama de interfaces de comunicación de bus (CANopen, PROFIBUS DP, DeviceNet, Modbus RTU, Sercos, EtherCAT, PROFINET, EtherNet / IP , POWERLINK, IO-Link) facilita la integración de estas unidades en el sistema de control de la máquina.

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Haz clic AQUÍ para descargar su catálogo.

Si estás interesado en asistir al evento, solicita tu invitación gratuita al siguiente email: intra@intraautomationsl.com.

Estaremos encantados de que nos acompañes a este gran evento. Allí estará presente parte del equipo de INTRA AUTOMATION, por lo que, si quieres que nos reunamos y pongamos en común éstas y otras novedades, indícanoslo al email mencionado arriba para poder fijar una cita.

¡Nos vemos en Düsseldorf!

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¡Descubre la industria del futuro con Comau y Lucas France!

Del 4 al 7 de abril de 2017,  en INDUSTRIE Lyon 2017, se exhibe la más innovadora y variada selección de equipos, productos y servicios que permitirán crear las condiciones más óptimas para una industria productiva y competitiva.

En este gran evento, se encuentran nuestros partners, Comau y Lucas France, exponiendo su fascinante tecnología de producción para la industria de la automatización y robótica. Podréis descubrir esta perfecta simbiosis de ambas marcas internacionales en el STAND 4G152.

Lucas y Comau Industrie Lyion

Entre otras novedades, estarán encantados de presentaros:

  • Su celda de marcado láser con el Robot Racer 3  de Comau

Celda de marcado láser de Comau en EMPACK 2016

  • Celda de impresión en 3D con el robot RACER7, imprimiendo algunos gadgets con tecnología 3D.
  • Celda compuesta por la última generación del track de Lucas France y un robot comau con brazo hueco  NJ 4 175 2.2 equipado con unas pinzas de soldadura por puntos. Que permitirá:
    • Posibilidad de posicionar la cadena del cable a la derecha, izquierda o en el centro.
    • Mantenimiento mejorado con su sistema de bloqueo para el cambio rápido de componentes desgatados.
    • Diseño higiénico para una integración estética en línea con cualquier marca de robot.

En el siguiente vídeo, os mostramos un breve resumen de que como fueron las  jornadas de puertas abiertas de Comau y Lucas France que tuvieron lugar el 12 y 13 de octubre . Por si no pudiste asistir, para que puedas hacerte una idea de lo que pueden conseguir trabajando juntos.

Resumen jornadas puertas abiertas de Comau y Lucas France

En los últimos meses, Intra anunció oficialmente que ambas firmas tendrían presencia en el mercado español gracias a un acuerdo por el cual nos convertíamos en partners de Comau e Lucas France. Esto nos ha permitido ampliar nuestra gama de soluciones robóticas y proveer a nuestros cliente de una amplia variedad de robots scara, cartesianos y antropomorfos con una excelente precisión, productividad y robustez. Pudiendo ser controlados cada una de las tipologías robóticas, anteriormente mencionadas, con la plataforma de control robótico OPEN de nuestra marca KEBA,

Conoce nuestra amplia variedad de soluciones robóticas haciendo clic en el siguiente link: http://www.intraautomationsl.com/Robots/

Más información:

intra@intraautomationsl.com

 

CODESYS MATARO

¿Por qué elegir la plataforma de programación CODESYS V.3.5? ¡Descúbrelo con INTRA AUTOMATION!

INTRA AUTOMATION ha tenido muy presente desde sus inicios su compromiso de ofrecer respuestas innovadoras y de calidad a las demandas del sector industrial,  diferenciándose por sus soluciones especializadas y OPEN. Siempre tratando, en el caso de que sean programables, de respetar los estándares europeos de programación (IEC 61131 en un entorno de programación CODESYS).

Por ello, se han centrado en transmitir esta filosofía OPEN a todo aquel interesado en el sector de la Robótica y Montion con sus JORNADAS GRATUITAS en distintos puntos de la geografía española.

La última jornada técnica sobre la plataforma CODESYS tuvo lugar el pasado mes de febrero en la Tecnocampus de Mataró, en un espacio cedido por Schunk Intec. Fue impartida por varios técnicos de Intra, entre los que se encontraba Enric Vinyeta (Director del área), y reunieron a un gran número de profesionales del sector procedentes de ingenierías, integradores y de empresas fabricantes de maquinaria. También asistió al evento el medio INTEREMPRESAS, el cual cubrió el evento y ha facilitado esta interesante entrevista con el técnico encargado de las jornadas, Enric Vinyeta.

JORNADAS CODESYS MATARO

Enric Vinyeta, del departamento técnico de Intra, durante la jornada.

UN VISTAZO RÁPIDO A LA PLATAFORMA CODESYS

 

¿En qué consiste el CODESYS?

Codesys es un entorno de desarrollo especialmente diseñado para resolver las necesidades de proyectos actuales de automatización industrial, proporcionando soluciones integradas y fáciles de usar. Basado en el estándar industrial internacional más implantado en Europa, IEC 61131-3, Codesys ya forma parte del trabajo de multitud de fabricantes de diversos sectores industriales que usan esta interfaz de programación en sus dispositivos de automatización inteligente.

¿De cuáles lenguajes de programación dispone esta plataforma?
  • IL: Lista de instrucciones (Instruction List)
  • ST: Texto estructurado (Structured text)
  • LD: Ladder diagram
  • FBD: Function Block Diagram
  • SFC: Sequential function chart
  • CFC: Continuous function chart (no IEC)
¿Qué permite la plataforma CODESYS?

Codesys permite la creación de pantallas de visualización profesionales directamente en el sistema de desarrollo de PLC, así como la visualización en diferentes plataformas. Esto es posible porque contiene un editor de visualización integrado, la visualización se desarrolla en paralelo con el programa de PLC y permite el acceso directo a todas las variables de la aplicación. Con pantallas de visualización de la máquina y operación de la planta, para las pruebas y puesta en servicio, ofrece la visualización y funcionamiento en diferentes clientes de visualización con los mismos datos (WEB, VNC, HMI) e incorpora una funcionalidad extendida debido a la integración en el desarrollo de software de IEC 61131-3.

¿Qué es la extensión Safety SIL3 de Codesys?

La extensión Safety SIL3 de Codesys se ha diseñado especialmente para que el controlador de maquina y el de seguridad funcionen de modo conjunto en un solo controlador CoDeSys. La extensión de seguridad incluye:

  • Editor integrado de seguridad con el lenguaje FBD.
  • PLCOpen Safety POUs.
  • Configuradores para Profisafe and FSoE (Fail Safe over Ethercat).
¿Qué otras funcionalidades incluye?

Además de la funcionalidad de un sistema de desarrollo IEC 61131-3 para la programación de los controladores industriales, Codesys también ofrece un amplio soporte a buses de campo que incluyen, desde POUs para comunicación a configuradores (WIZARDS) y pilas de protocolos portátiles: Profibus, Profinet, EtherCAT, CANopen, J1939, DeviceNet, EtherNet / IP, sercos, AS-i, Modbus e IO-Link.

¿Con que debe contar un equipo para ser programado utilizando el entorno CODESYS?

Para que un dispositivo sea programable utilizando el entorno Codesys deberá de estar equipado con el Runtime Codesys. Este Runtime convierte cualquier dispositivo en un controlador IEC 61131-3.

MOTION + CNC con Codesys SoftMotion

Desde movimientos de un solo eje hasta trayectorias de interpolación CNC multidimensionales, con Codesys SoftMotion es posible desarrollar soluciones de control de movimiento sin salir del entorno de desarrollo.

A diferencia de las soluciones ‘Motion’ clásicas, Codesys SoftMotion proporciona la funcionalidad ‘Motion’ requerida en forma de herramienta adicional directamente integrada en el sistema de desarrollo del PLC. El uso de estas herramientas y el lenguaje IEC, permitirá desarrollar soluciones para las aplicaciones de Motion más complejas.

Funcionalidad de la herramienta Codesys SoftMotion:

  • Movimientos individuales o de varios ejes con PLCopen motion POUs.
  • CAM electrónico.
  • Control Multidimensional CNC.

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La jornada se desarrolló a modo de introducción de la versión V3.5 de Codesys.

¿POR QUÉ ASISTIR A LAS JORNADAS GRATUITAS DE INTRODUCCIÓN AL CODESYS DE INTRA AUTOMATION?

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Enric Vinyeta, del departamento técnico de Intra, explica al medio INTEREMPRESAS con más detalle qué aportan estas jornadas y qué esperan de ellas los asistentes.

¿Qué buscan principalmente los clientes en una jornada como la realizada recientemente?

Buscan conocer otro entorno de programación de PLC / Motion Control diferente a los que ya conocen. Además, aclarar qué es Codesys y qué puede funcionalidades puede ofrecer. En este sentido nuestras jornadas están orientadas sobre todo a divulgar de las bondades que nos ofrece utilizar Codesys siendo un editor basado en un estándar de programación según la norma IEC61131-3. El hecho de que los lenguajes de programación estén basados en una norma estricta permite que todos los programadores siempre programen según unos estándares independientemente del hardware o CPU utilizado. De esta forma podemos escoger el hardware que más se ajuste a nuestras necesidades, pero seguir programando con los mismos criterios y herramientas. Todo ello se traduce en poder reutilizar todos los desarrollos software, independientemente del fabricante del hardware, lo que es una enorme ventaja.

¿Qué nivel de conocimiento previo de Codesys tienen los asistentes?

En general los asistentes buscan conocer algo nuevo, por lo tanto normalmente sólo conocen el Codesys de oídas. De todas formas, hay que decir que la versión actual de Codesys con la que estamos trabajando es V3.5 y que ha tenido una evolución muy grande respecto a la versión V2.3 que algunos de los asistentes ya conocen.

¿Qué feedback reciben ustedes tras la realización de estas jornadas? ¿Qué valoran más los asistentes?

El feedback ha sido muy bueno ya que todos los profesionales en el mundo del automatismo o Motion Control tienen sus propias experiencias con los productos que usan habitualmente. En este sentido, conocer algo nuevo siempre genera comparaciones y debate, lo cual nos complace enormemente porque así todos aportamos argumentos dentro de las jornadas. Nos gusta mucho que la gente participe.

¿Tienen previsto realizar más reuniones de este tipo?

Sí. En este caso ha sido una jornada de introducción a Codesys V3.5 y somos conscientes de que muchas veces los profesionales querrían conocer Codesys más profundamente. Por ello vamos a ampliar nuestras jornadas para profundizar propiamente en el uso de las herramientas de programación que Codesys ofrece (estructuración de los programas, lenguajes de programación soportados, Visualización integrada en Codesys, recetas, etc.).

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Tras la primera parte de la jornada más teórica, los responsables de Intra Automation ejecutaron ejemplos del programa en tiempo real con la ayuda de robots y automatismos de Schunk.

Si estas interesado en asistir a próximas jornadas, envía un email a intra@intraautomationsl.com

En el canal de youtube de INTRA AUTOMATION, podrás encontrar una serie de prácticos vídeos tutoriales en los que se desarrolla un ejemplo de proyecto Softmotion CoDeSys

Fuente:

Interempresas: https://goo.gl/wze4Xc

Intra Automation: http://www.intraautomationsl.com/

 

AUTONOX HD

Nuevas incorporaciones en la familia de robots DELTA HD de Autonox

El diseño higiénico de estos robots delta HD fue premiado en uno de los eventos de la industria alimentaria  más importante a nivel mundial.

 

Autonox24 – fabricantes de robots delta HD – lleva años de experiencia  fabricando módulos de automatización, caracterizados por su robustez y diseño higiénico. Esta compañía destina sus soluciones al sector alimentario, químico, farmacéutico y aplicaciones de entornos hostiles. Especializados en dichas industrias, los componentes de sus robots son adecuados para las mismas y se abstienen de usar materiales corrosivos, fibras de carbono o recubrimientos.

Su diseño higiénico se conforma de transiciones suaves y  juntas con esquinas redondeadas que evitan, en gran medida, obstaculizar su limpieza.

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Por ello, es posible limpiar los componentes de estos robots delta usando métodos convencionales (Limpiador de alta presión de hasta 28bar) y productos químicos.

Estos módulos HD han demostrado su fiabilidad en varias aplicaciones en la industria alimentaria. Por esto mismo, fueron premiados en la feria mundial de innovaciones de la industria de alimentos y bebidas “Anuga Foodtech” (https://goo.gl/xOPjcn) con el premio de “Meat processing Technology Award 2012″(Premio 2012 de tecnología de procesamiento de carne) por sus considerables ventajas en el procesamiento de carnes y embutidos, y calidad de los alimentos procesados.

AUTONOX AWARD 2012 INTRA

 

Cumplir unos altos estándares higiénicos y de seguridad son sus máximas prioridades. Las normas de higiene son cada vez más estrictas y deben ser respetadas en cada uno de las etapas de producción, para así evitar intoxicaciones alimentarias, contaminación y retirada de productos inadecuados. Por ello, han desarrollado sus soluciones cumpliendo con lo siguiente:

  • Uso exclusivo de materiales permitidos en la industria alimentaria
  • Sin revestimiento de materiales
  • Juntas especiales
  • Proporcionar la más alta clase de protección (hasta IP69K)
  • Construcción sin cavidades, esquinas redondeadas y superficies lisas que permiten una limpieza rápida y eficiente.
  • Orientada a las actuales directivas de máquinas, estándares y directrices de EHEDG (Grupo europeo de Ingeniería y diseño higiénico)
  • Distribución de medios para las pinzas y herramientas dentro del robot.

Actualmente, Autonox 24 ha renovado y ampliado su gama de robots delta de diseño higiénico http://en.autonox24.com/products/hd_delta_robots

Captura

Si deseas obtener más información sobre esta excelente solución, solicítala al siguiente correo: intra@intraautomationsl.com (Distribuidores oficiales de Autonox24 en España)

En el siguiente enlace, podrá ver las distintas alternativas de robots delta con las que cuenta INTRA AUTOMATION: http://www.intraautomationsl.com/deltas/

 

 

 

SPS PARMA

Intra Automation participa en SPS ipc drives a través de sus representadas

Intra Automation estará presente en la feria de tecnología para la automatización eléctrica, sistemas y componentes SPS ipc drives, que tendrá lugar del 24 al 26 de mayo en Parma (Italia). Sus proveedores presentarán sus últimas novedades en el sector de la robótica y automatización. En el caso de CMZ (pabellón 2, stand L022), expondrán su nueva línea de servo motores Brushless y drivers BD (compuesta por las series IBD y NBD). Por otro lado, Keba (pabellón 3, stand G074) exhibirá su terminal Multi-touch Ketop T200 junto con el robot ABIflexx Delta Kinemtics controlado por su sistema de control KeMotion.

 

La marca italiana Nitek (pabellón 3, stand A072) irá con sus motores lineales tubulares con driver integrados controlables con el bus Ethercat. También estará presente Mini Motor (pabellón 3, stand F018), los cuales mostrarán su serie Inox y su servo motor con accionamiento integrado DBS 2.0. Asimismo, Kite (pabellón 3, stand G046) llevará consigo su nueva familia de paneles capacitivos Multi-touch de altas prestaciones.

La marca alemana Halstrup (pabellón 3, stand H055) presentara su sistema de posicionamiento con cambio de formato (Serie 3). Por último, Berghof (pabellón 3, stand A57-A63) expondrá principalmente sus paneles y sistemas de control PLC (Series DC200x, ET200x, ECC22xx y EC1000).

En el siguiente vídeo aparece una demostración del robot Wide de ABI controlado por Keba en la edición 2014 de SPS ipc drives:

 

 

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ATP apuesta por la plataforma robótica Open de Keba en sus nuevos proyectos

 

ATP apuesta por la plataforma robótica Open de Keba en sus nuevos proyectos

ATP ENGINEERING & PACKAGING es considerado un referente a nivel mundial en el sector de packaging. Esta innovadora empresa fue fundada en 1996 y se encuentra situada en la zona industrial del Vallès Occidental en Cataluña.

 

Tiene como misión mejorar la competitividad de sus clientes mediante una tecnología de calidad y diseño para facilitar su manejo y mantenimiento, además de brindar un excelente servicio técnico y atención al cliente. En definitiva, es una empresa orientada a conseguir una menor manipulación manual de los productos mediante la automatización de los procesos, logrando así una mayor calidad, sanidad, seguridad y mejora continua.

Teniendo en cuenta todo esto, ATP confía en INTRA AUTOMATION, representantes de la firma KEBA Austria, para implantar en sus máquinas y líneas completas para el envasado y encajado automático la innovadora plataforma robótica OPEN de Keba.

Este sistema de control robótico ha sido seleccionado por ATP después de su gran experiencia en el conocimiento robótico, basándose en la obtención de una mayor flexibilidad, eficiencia, rapidez, sencillez y máximas prestaciones que los clientes demandan en sus soluciones de packaging.

Todo ello ha sido posible, debido a las numerosas herramientas ofrecidas por Keba y un lenguaje robótico llamado KAIRO unido al CodeSys 3.5 en una misma CPU, así como la implementación de la plantilla PackML basándose en los estándares OMAC.

 

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Keba presenta novedades en la feria SPS IPC Drives 2015

El software KeView permite crear de forma rápida y fácil interfaces de usuario optimizadas

Del 24 al 26 de noviembre tendrá lugar en Núremberg la feria de automatización industrial SPS IPC Drives 2015. La firma representada por Intra Automation, Keba presentará sus últimas novedades, salón 7 stand 470, ofreciendo soluciones con máxima productividad y mejor usabilidad.

Entre sus novedades se encuentran desde su serie Ketop RealTime-Touch a Semi-wireless, terminales en versión móvil o fija con un único software.

De este modo, en el caso de los paneles Multitouch Keba, se incorporan nuevas características en cuanto a su capacidad a tiempo real y la fuerza de la respuesta táctil de los mismos. Cabe destacar de esta serie, KeTop semi-wireless T200, que puede remplazar muchos de los paneles fijos existentes en el mercado. Así, el operador puede llevarlo consigo de una forma simple.

Diseño HMI moderno e intuitivo con el software KeView Style

Por otro lado, el software KeView de Keba permite crear de forma rápida y fácil interfaces de usuario optimizadas para aplicaciones a través de plantillas y asistentes inteligentes que guiarán durante el proceso. De esta forma, se puede conseguir que el funcionamiento de la máquina sea tan intuitivo como el de un Smartphone.

En este contexto, los widgets de la serie RealTime de Keba consiguen que la máquina sea controlada a tiempo real usando la tecnología multitouch.

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Personalizado sistema de automatización gracias a KeControl FlexCore

Importante es también la plataforma Open KeControl FlexCore. Se trata de un sistema de automatización integral y escalable con diseño modular. Permite adaptaciones en todos los niveles de la arquitectura de control. De esta forma, los clientes seleccionan los módulos que necesitan y los complementan con sus paquetes de software y sistemas de ejecución directamente en el sistema operativo de Linux. El alto grado de personalización otorga al cliente una mayor diferenciación en la industria.

Motion y robótica con seguridad integrada para cualquier cinemática

Por último, su controlador de seguridad KeSafe de programación open crea máquinas y robots con seguridad integrada. Todo ello según los estándares de seguridad, eliminando así un extenso trabajo de certificación en comparación con desarrollos propios. Además de ahorrar espacio en las celdas de los robots, también es posible ahorrar espacio en el armario de control gracias a la integración del control de seguridad en el KeDrive. KeSafe está disponible en tres etapas: PLC (Lógica), Motion (Ejes únicos) y Robótica (Sistema multi –eje).

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Entrevista a José María Mora, CEO de Intra Automation

“En el control del robot de extracción son vitales la comunicación a través de Euromap con la inyectora, rapidez en la programación, movimientos rápidos y sin vibraciones”

Veinte años suministrando soluciones robotizadas a diferentes sectores son veteranía. Intra Automation ha conocido la evolución tecnológica en la robótica y control de movimientos y en la demanda. ¿Qué pedían las empresas entonces y qué solicitan ahora? ¿Ha cambiado mucho desde entonces? Lo cierto es que las nuevas demandas pasan por optimizar procesos, más precisión y ciclos más rápidos y eso se traduce en automatización. La firma valenciana, especializada en Motion Control, ofrece soluciones específicas para la industria del plástico, la línea Keplast así como la electrónica completa para control para robots cartesianos, disponiendo de un software que denominan IMM handing y que contempla todas las instrucciones de control de un robot para máquinas de inyección IMM.

Intra Automation está de aniversario este año 2015…

Así es, cumplimos 20 años. Intra nació en el año 1995 para ofrecer productos y soluciones que sean diferentes para la automatización y robótica industrial y que nos ayuden a ser más eficientes, sean sencillos y cumplan con los estándares más abiertos que puedan ofrecer el mercado.

Ustedes tienen soluciones para soluciones y productos para fabricantes e integradores, ¿qué pueden ofrecer sus soluciones al sector de la automatización?

Diferenciación. Todos nuestros productos y soluciones han sido escogidos, por ofrecer diferencias en su aspecto (hardware) o en sus herramientas (software). Y con unos objetivos claros: el ahorro, la eficiencia y la sencillez. Desde un posicionador de fácil instalación y comunicable con todos los buses del mercado, para cambio de formatos, equipos con electrónica integrada para ahorro de cableado y dimensiones de armarios, equipos con protecciones diferentes INOX, ATEX, etc.

¿Y si hablamos de CPU de control o plataformas programables?

Nuestra apuesta es analizar qué ofrecen sus herramientas. La realidad actual no nos permite disponer de tiempo, todo se mueve a una gran velocidad. Necesitamos programar y poner en marcha nuestras máquinas rápidamente y de forma sencilla. Esto lo ofrecen las librerías, wizards y herramientas de cada una de nuestros fabricantes.

Somos partidarios de la libertad gracias a los sistemas abiertos, OPEN. Todos los equipos pueden ser programados, elegimos el estándar IEC61131 bajo entorno CoDeSys V3.

Motorreductores, servomotores con electrónica integrada hasta los drives compactos.. en general, ¿qué gama de productos ofrecen?

Nuestra gama es amplia, dependiendo de las necesidades y exigencias individuales proponemos un producto u otro. Motorreductores con dimensiones reducidas, posicionadores para cambio de formato, servomotores con electrónica integrada, servocilindros para sustituir cilindros neumáticos, un amplio abanico de soluciones.

¿Qué últimas innovaciones han incorporado a su catálogo?

Hemos incorporado , por un lado, soluciones Keba para robótica Open y control de inyectoras y pr otro, Berghof equipos PLC de media y alta gama en CoDeSys V3.

¿Qué productos ofrecen para robots de extracción de piezas?

El producto Keba, empresa austriaca fundada en 1968, líder en la producción de sistemas y soluciones para control de máquinas de inyección IMM. Entre sus referencias más significativas son Engel, Haitian, Buhler, Bosch Rexroth… Para el control de robots cartesianos, destaca de forma notable su plataforma Open D3 y su plantilla para IMM. Se trata de una plantilla parametrizable por el usuario y contempla todas las opciones típicas de control de un Robot para extracción de piezas. Rápida y sencilla.

¿De qué forma puede influir un componente en el éxito de un proceso?

De diferentes formas, según el componente y su aplicación, como ejemplo si tomamos las máquinas de inyección IMM, la calidad del producto final es de vital importancia, por lo tanto todos los parámetros que le influyen han de ser controlados de forma muy exhaustiva. Seguido de la rapidez, el ahorro en tiempos y energía.

En el control del robot de extracción son vitales la comunicación a través de Euromap con la maquina inyección, rapidez en la programación y disponer de movimientos rápidos y sin vibraciones.

Además ustedes suministran robots, ¿qué soluciones ofrecen para la extracción de piezas que puedan usarse en la industria del plástico?

Suministramos desde robots antropomorfos, Deltas, hasta los cartesianos… todos controlados con Keba.

En el caso de cartesianos para extracción, es diferente. No suministramos el robot, proponemos la plataforma Keba en dos direcciones. Por un lado, como electrónica de control para fabricantes de robots para extracción y por otro, para reacondicionamiento de robots viejos de cualquier marca. La solución Keba es ideal para esto, ofrece al usuario una plataforma Open, sencilla, rápida, eficaz y estándar.

¿Cree que existe suficiente automatización en las fábricas de transformación de plástico en España?

Quizás es tiempo de modernizar algunos equipos actuales. Si hacemos referencia a máquinas de inyección con robot de extracción, yo diría que no está mal. Si hacemos referencia a la automatización de todos los procesos, en este caso sí hay trabajo que hacer.

Ofrecen el robot cartesiano IMM Handling para el sector, ¿pueden describirlo?

En concreto, el robot cartesiano IMM Handing, siendo un cartesiano mecánicamente requiere de una geometría y características diferentes a los componentes cartesianos estándar. Por esta razón se fabrican de forma específica.

Desde Intra ofrecemos la solución electrónica completa para control de este tipo de robots cartesianos, disponiendo de un software ya desarrollado que llamamos IMM handing. Este software ya contempla todas las instrucciones de control de un robot para máquinas de inyección IMM. El producto lo ofrecemos a fabricantes de robots y en la actualidad con bastante éxito en usuarios finales para robots antiguos, cambio de la electrónica y servomotores.

Háblenos de Keplast, la solución para la industria de la inyección ¿en qué tipo de máquinas pueden utilizarse?

Como hemos comentado, Keba lleva muchos años produciendo sistemas de control para máquinas de inyección IMM. En la mayoría de casos son proyectos dedicados para grandes fabricantes de máquinas, por lo que el producto siendo desarrollado y fabricado por Keba, está marcado y existen compromisos firmados con los propios fabricantes de máquinas de inyección.

KePlast es el producto estándar de Keba. Tiene tres niveles – i1000, i2000 e i 5000 – y prácticamente abarcan todos los tamaños y tipologías de máquinas de inyección, contemplando incluso la integración de robótica de extracción, ahorro energético servo-bomba, etc.

Keplast se recomienda a fabricantes de máquinas de inyección y cada vez más es utilizado por los usuarios para reacondicionar máquinas antiguas.

¿Qué tipo de modelos ofrecen?

Ofrecemos varias opciones que detallo a continuación:

– KePlast i1000

  • Equipo de control con CPU compacta para máquinas hidráulicas estándar.
  • Panel de operador con teclado de membrana y pantalla a color TFT (7”/8,4”/10,4”).
  • Software para procesos de inyección en lazo cerrado.

– KePlast i2000

  • Equipo de control con CPU modular para máquinas hidráulicas estándar, híbridas o totalmente electrónicas.
  • Panel de operador con teclado de membrana (para gestión de movimientos) y pantalla a color TFT táctil (10,4”/12,1”).
  • Software para procesos de inyección en lazo cerrado.
  • Software para optimización en función del tipo de plástico usado.

– KePlast i5000

  • Equipo de control con capacidad de multi-CPU modular para máquinas hidráulicas estándar, híbridas o totalmente electrónicas, simples o multisistema.
  • Panel de operador con teclado de membrana (para gestión de movimientos) y pantalla a color TFT táctil (12,1”” y 15”).
  • Software para procesos de inyección en lazo cerrado.
  • Software para optimización en función del tipo de plástico usado.
  • Software para gestión de robots de manipulación según el estándar actual.
  • Gestión del registro de usuario mediante RFID.

¿Qué ventajas ofrecen?

La principal ventaja de la solución KePlast de Keba radica en poder disfrutar de la última tecnología de control de máquinas de inyección y robótica de extracción en una plataforma más abierta, el ahorro en conceptos de energía, mantenimiento, puesta en marcha y disponer de una única marca o CPU para todas las máquinas.

Pero sin duda, la mayor ventaja del sistema es poder contar con una herramienta altamente testeada y que garantiza el correcto funcionamiento a través de asistentes guiados, lo que permite su utilización sin requerir de conocimientos específicos previos.

En el caso de reacondicionamientos de máquinas viejas, dar una nueva vida a las máquinas, dotándoles de funcionalidades actuales y no depender de electrónica dedicada y obsoleta (en robótica de extracción sucede algo similar).

Destaque algún caso de éxito de sus soluciones en la industria del moldeo por inyección

En fabricantes de máquinas nuevas destacan Engel, Haitian, Buhler y Bosch Rexroth. Pero suministramos a más de 30 firmas en todo el mundo.

En reacondicionamientos, estamos comenzando la promoción en España y Portugal, en resto del mundo la mayoría de casos de éxito se concentran en EE UU y Europa.

¿Qué objetivos se marcan para el 2015? ¿Cuáles serán sus principales líneas de actuación?

En concreto para el sector plástico estamos preparando las acciones de marketing en dos direcciones, control de máquinas inyección KePlast y solución de control para robots IMM Handling, dirigido a informar al mercado de la existencia de las plataformas Keba para este sector, al hacer al usuario de las máquinas conocedor de la existencia de programas ya realizados y abiertos, que se pueden comprar y que ya contemplan todas las acciones que estas máquinas/robots requieren, en las que no hay que programar sino parametrizar.

Especialmente en España potenciaremos la información en el reacondicionamiento de máquinas viejas de inyección y robots.