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¡No te pierdas las Jornadas Nacionales de Robótica en Valencia!

Durante el 8 y 9 de junio tendrá lugar las Jornadas Nacionales de Robótica, organizadas por el Comité Español de Automática (CEA). Durante años estas jornadas de la comunidad robótica se han ido celebrando por distintos puntos de la geografía española.

Este evento está dirigido a toda la comunidad robótica nacional, a las asociaciones, plataformas, consorcios, empresas, grupos e investigadores, entre otros.

Quieren que este acontecimiento derive en un foro de discusión en el que debatir ideas y presentar nuevas propuestas.

La organización del evento recae en el Instituto Universitario de Automática e Informática Industrial (ai2) de la Universitat Politècnica de València y se celebrará en la Ciudad Politécnica de la Innovación situada en el Campus de Vera.

Intra Automation, junto con otras empresas del mundo de la robótica, participará como colaborador al evento y José Maria Mora, CEO de esta empresa, presentará nuestro nuevo robot colaborativo Sawyer.

Haz clic para obtener más información sobre el COBOT SAWYER de Rethink

Las Jornadas Nacionales de Robótica se desarrollarán a lo largo del jueves 8 (mañana y tarde) y viernes 9 por la mañana. El programa de las mismas contempla exposición de proyectos I+D nacionales e internacionales, charlas de prestigiosos ponentes, presentaciones de empresas robóticas y demostraciones de COBOTS. Incluso, tendrá lugar una competición virtual de drones.

Haz CLIC para descargar el planning del evento

La novedad de este año es que la inscripción será gratuita para todos los participantes. Solamente tienes que rellenar el siguiente formulario. ¡No lo pienses mucho! Ya que el número de asistentes se limitará a los 150 primeros inscritos.

Accede al formulario de inscripción

Más información:

intra@intraautomationsl.com

Localización del evento:

Instituto Universitario de Automática e Informática Industrial. Instituto ai2.
Edificio 8G, Acceso D, 4 planta
Camino de Vera s/n.
46022 Valencia

 

Colaborativo

AURA: Un robot real y sensible.

AURA – el brazo robótico de uso avanzado  de COMAU–  es un innovador producto para la industria robótica que, por primera vez, crea una colaboración real entre los robots de alta carga útil y el hombre.

Extender las características de los robots colaborativos a las máquinas con elevadas cargas útiles significa que muchos sectores industriales tendrán la opción de implementar aplicaciones seguras al largo de sus procesos.

AURA está inspirado en interacciones humanas. Cuando nosotros interactuamos, usamos nuestros sentidos en combinación, especialmente al tacto y a la vista. Un robot que quiere ser colaborativo debe ser capaz de interactuar con humanos, y para hacerlo, debe respetar estos factores. Esto es de lo que se trata AURA.

Los robots están equipados con sensores instalados debajo de una capa de espuma protectora para asegurar una seguridad total. La gestión de la sensibilidad es una característica única de las soluciones COMAU. Por primerísima vez, AURA combina la percepción simultanea de la proximidad de una persona – o de algún otro componente de automatización – así como los contactos y su intensidad. El uso combinado de estas tecnologías, que emplean escáner laser para identificar dinámicamente las posiciones de las personas hace posible reducir el movimiento del robot para una completa parada solo cuando está muy cercano o realmente en contacto con el trabajador.

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Pero eso no es todo. Cuando se toca AURA, deja de moverse y puede reaccionar de acuerdo a las necesidades del operador, usando sus sensores como si fueran botones.

La solución incluye la vista, también. Un sistema de visión, integrado en los controles del robot, transmite los datos de acuerdo a la proximidad de las personas al área de acción del robot, permitiendo a un software predecir sus movimientos y modificar la trayectoria del robot, por consiguiente.

El uso integrado y combinado de los sensores y los controles asegura que los robots colaborativos de COMAU puedan ser instalados en cualquier posición, incluso en la parte superior, y sin necesidad de evitar vibraciones.

Comau extendió también las tecnologías utilizadas en los robots AURA a sus equipos asociados; junto con los robots, Comau ofrece una pinza colaborativa y una mesa giratoria.

 

Si quieres obtener más información, solicítala al siguiente email: intra@intraautomationsl.com

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TODA INNOVACIÓN TIENE SU PUNTO DE PARTIDA ¿ESTÁS PREPARADO PARA INTERPACK 2017?

En la industria del Packaging y del procesamiento, hay una cita ineludible: INTERPACK 2017 del 4 al 10 de mayo en Düsseldorf, Alemania. Se trata de una feria única en el mundo en la que se concentran en un mismo entorno todos los integrantes de la cadena de suministro de distintos sectores: alimentación, bebidas, productos de confitería, panadería, farmacéuticos, cosméticos, no alimentarios y bienes industriales.

Sumado a esto, se diferencia del resto de ferias del packaging por brindar en todos los sectores mencionados anteriormente soluciones a medida y diseños innovadores en base a una gran variedad de materiales.

Siendo conscientes de los nuevos retos que emergen en los mercados industriales, la necesidad de adelantarse a la evolución de los hábitos de consumo y los cambios sociales vemos prioritario un enfoque global en el que poner en común los avances en este ámbito. Por ello, INTRA AUTOMATION no puede faltar a este gran evento. Y estaremos acompañando a tres de nuestras grandes marcas: KEBA, HALSTRUP y AUTONOX.

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SIENTE LA DIFERENCIA CON KEBA

El equipo de expertos y técnicos de la marca austriaca KEBA presentará los últimos avances en robótica de packaging y HMI en su STAND 18G07 – Pabellón 18. Para KEBA, es muy importante la precisión en sus movimientos y la innovación en sus conceptos operativos.  Y esto se ve reflejado en sus sistemas modulares, los cuales ofrecen una gran variedad de posibilidades adecuadas a cada aplicación.

Su sistema KeMotion Packaging es una solución idónea para la automatización y la robótica, siendo OPEN permite una elevada velocidad y precisión en su movimiento.

  • PLC, Motion, robótica, seguridad y HMI en un compacto sistema.
  • Integración de tu propia tecnología gracias a la arquitectura del sistema open FlexCore.
  • ROS (Robot Operating System) asegura la capacidad de expansión para nuevas aplicaciones.

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Por otro lado, su panel multi-táctil realtime KeTop AP500 y el inigualable elemento de control KeWheel transforman operaciones de tu máquina de packaging en una experiencia que podrás sentir:

  • Operativa similar a un Smartphone: control en tiempo real de las máquinas mediante gestos intuitivos
  • Máxima seguridad operacional gracias a los elementos táctiles en relieve
  • KeWheel, una novedad mundial: pulsador rotatorio universal con regeneración háptica ajustable que ofrece una experiencia de funcionamiento completamente nueva.

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LA MÁS EXCELENTE CALIDAD EN ROBÓTICA DELTA CON AUTONOX 24

Autonox24 expondrá su gama de productos de robots cinemáticos paralelos en el STAND D85 – Pabellón 8B de INTERPACK 2017. Sus soluciones robóticas cuentan con la ventaja de ser operativos con una amplia variedad de diferentes tecnologías de accionamiento, permitiéndote una total independencia a la hora de escoger el controlador de tu mecánica.

En su portfolio, puedes elegir entre los robots delta de diseño higiénico y estándar. Ambos ofrecen máximos grados de libertad, cargas útiles, áreas de trabajo y multitud de opciones.

La elevada calidad de sus productos “made in germany” se adecua a las más estrictas exigencias del sector alimentario, químico, farmacéutico y aplicaciones de entornos hostiles.

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LA SOLUCIÓN MÁS FLEXIBLE PARA CAMBIO DE FORMATO CON HALSTRUP

Halstrup-walcher tampoco ha querido perderse este evento y presentará su familia de sistemas de posicionamiento PSE/PSS/PSW en el STAND H01, pabellón 18. En el evento anunciará su última noticia: Desde mayo estas series de posicionadores están certificados para los mercados de EE. UU y Canadá por cumplir con la normativa UL, CSA y ANSI, y tendrán la certificación NTRL.

Los sistemas de posicionamiento de halstrup-walcher son accionamientos inteligentes con motor integrado, caja de cambios y encoder absoluto. Las unidades están disponibles con pares de hasta 25 Nm y protección IP de hasta IP 68. Una amplia gama de interfaces de comunicación de bus (CANopen, PROFIBUS DP, DeviceNet, Modbus RTU, Sercos, EtherCAT, PROFINET, EtherNet / IP , POWERLINK, IO-Link) facilita la integración de estas unidades en el sistema de control de la máquina.

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Si estás interesado en asistir al evento, solicita tu invitación gratuita al siguiente email: intra@intraautomationsl.com.

Estaremos encantados de que nos acompañes a este gran evento. Allí estará presente parte del equipo de INTRA AUTOMATION, por lo que, si quieres que nos reunamos y pongamos en común éstas y otras novedades, indícanoslo al email mencionado arriba para poder fijar una cita.

¡Nos vemos en Düsseldorf!

PSx: La solución definitiva para el cambio de formato

La mayoría de los ingenieros industriales han reconocido desde hace tiempo que la capacidad de cambiar formatos de máquinas automáticas es una gran ventaja, ahorrando una enorme cantidad de tiempo frente a lo métodos que utilizan sistemas manuales.  Además,  la automatización también reduce al mínimo la cantidad de material desperdiciado, ya que los ajustes de formato son siempre reproducibles y autocorrectores de forma precisa.

Halstrup Walcher, fabricante especializado en sistemas de posicionamiento para cambios de formato, ha desarrollado una nueva generación de productos PSE (IP 54), PSS (IP 65) y PSW (IP 68) que añaden dos elementos importantes a la lista de ventajas que la compañía ya ofrece a sus dientes.

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Modularidad y monitorización para el ajuste de formato automático

  • Un amplio sistema modular permite a los ingenieros mecánicos ajustar la comunicación del bus y la clase de protección IP para satisfacer las necesidades de un cliente determinado – todo ello, sin cambiar las dimensiones pertinentes. Esta característica reduce notablemente la cantidad de trabajo necesario para hacer los cambios y adaptaciones necesarias para cumplir con los conceptos de máquinas específicas de un cliente.
  • Un gran número de parámetros del sistema se revisan continuamente para apoyar la monitorización del estado de la máquina, una característica que logra una mayor disponibilidad.

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Ninguno de los modelos requiere embalajes voluminosos exteriores para las clases más altas de protección IP ni un distribuidor de bus adicional, ya que la comunicación bus se realiza directamente abordo en los sistemas de posicionamiento Halstrup-Walher, lo que supone un beneficio importante para cualquier ingeniero mecánico, dado los reducidos espacios de instalación.

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Multitud de beneficios

  • Sistema de medición absoluto: en lugar de determinar la posición relativa, los PSx saben su posición exacta gracias a su encoder absoluto.
  • Precisión de posicionamiento: el encoder ubicado en el eje de salida
    elimina errores adicionales debido al juego de engranajes.
  • Motor-EC: Durabilidad en cada detalle gracias al motor Brushless.
  • Fácil ensamblado: Adaptaciones mecánicas con el mínimo esfuerzo.
  • Rápida instalación del sistema y puesta en marcha: conectar y asignar la dirección, el sistema recibe todos los parámetros automáticamente mediante el control.
  • Limitación de par: para evitar exceder los parámetros del cliente.
  • Fácil asignación de dirección directo en el dispositivo: gracias a sus switches rotatorios integrados
  • Funcionamiento inteligente: el sistema diferencia entre polvo o suciedad y  obstáculoa para que no afecte al sistema.
  • Bien sincronizado: movimiento paralelo de un objeto entre dos sistemas de posicionamiento.
  • Monitorización constante: de niveles de voltaje, de consumo y par.

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Descarga su catálogo completo haciendo clic AQUÍ.

Más información: intra@intraautomationsl.com

 

AUTONOX HD

Nuevas incorporaciones en la familia de robots DELTA HD de Autonox

El diseño higiénico de estos robots delta HD fue premiado en uno de los eventos de la industria alimentaria  más importante a nivel mundial.

 

Autonox24 – fabricantes de robots delta HD – lleva años de experiencia  fabricando módulos de automatización, caracterizados por su robustez y diseño higiénico. Esta compañía destina sus soluciones al sector alimentario, químico, farmacéutico y aplicaciones de entornos hostiles. Especializados en dichas industrias, los componentes de sus robots son adecuados para las mismas y se abstienen de usar materiales corrosivos, fibras de carbono o recubrimientos.

Su diseño higiénico se conforma de transiciones suaves y  juntas con esquinas redondeadas que evitan, en gran medida, obstaculizar su limpieza.

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Por ello, es posible limpiar los componentes de estos robots delta usando métodos convencionales (Limpiador de alta presión de hasta 28bar) y productos químicos.

Estos módulos HD han demostrado su fiabilidad en varias aplicaciones en la industria alimentaria. Por esto mismo, fueron premiados en la feria mundial de innovaciones de la industria de alimentos y bebidas “Anuga Foodtech” (https://goo.gl/xOPjcn) con el premio de “Meat processing Technology Award 2012″(Premio 2012 de tecnología de procesamiento de carne) por sus considerables ventajas en el procesamiento de carnes y embutidos, y calidad de los alimentos procesados.

AUTONOX AWARD 2012 INTRA

 

Cumplir unos altos estándares higiénicos y de seguridad son sus máximas prioridades. Las normas de higiene son cada vez más estrictas y deben ser respetadas en cada uno de las etapas de producción, para así evitar intoxicaciones alimentarias, contaminación y retirada de productos inadecuados. Por ello, han desarrollado sus soluciones cumpliendo con lo siguiente:

  • Uso exclusivo de materiales permitidos en la industria alimentaria
  • Sin revestimiento de materiales
  • Juntas especiales
  • Proporcionar la más alta clase de protección (hasta IP69K)
  • Construcción sin cavidades, esquinas redondeadas y superficies lisas que permiten una limpieza rápida y eficiente.
  • Orientada a las actuales directivas de máquinas, estándares y directrices de EHEDG (Grupo europeo de Ingeniería y diseño higiénico)
  • Distribución de medios para las pinzas y herramientas dentro del robot.

Actualmente, Autonox 24 ha renovado y ampliado su gama de robots delta de diseño higiénico http://en.autonox24.com/products/hd_delta_robots

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Si deseas obtener más información sobre esta excelente solución, solicítala al siguiente correo: intra@intraautomationsl.com (Distribuidores oficiales de Autonox24 en España)

En el siguiente enlace, podrá ver las distintas alternativas de robots delta con las que cuenta INTRA AUTOMATION: http://www.intraautomationsl.com/deltas/

 

 

 

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Nuestra marca italiana CMZ cumple 40 años y 20 años de alianza con INTRA

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Este 2016 cumple 40 años una de las primeras firmas italianas en Motion Control: nuestro partner CMZ.

Por ello, queremos desearles otros 40 años más llenos de éxito y motion, y celebrar los 20 años de unión entre CMZ e INTRA: Congratulazioni per questi 40 anni colleghi!

CMZ Sistemi Elettronici comenzó en el sector de la automatización industrial en 1976, convirtiéndose en especialistas en motion control y desarrollando aplicaciones personalizadas para sus clientes presente en diversos sectores productivos, siempre orientándose al packaging y labelling.

La experiencia de CMZ en el mercado de la automatización se traduce en el diseño y producción de una línea completa de productos estándar que engloba controles, interfaces, accionamientos, motores, y módulos de entradas y salidas. En particular la nueva línea de servomotores y drives brushless, denominada serie BD se compone de dos sistemas: IBD, servo drive con electrónica integrada y NBD, accionamiento autónomo.

Cabe destacar su producto estrella, la familia IBD, que ha experimentado un considerable crecimiento anual en estos últimos años debido a su diseño compacto y altas prestaciones.

La amplia gama de tamaños (de 1.5 a 30 Nm) de su brida desde 60- 80-100-142-190 mm y la protección IP65 permite al servomotor adaptarse a muchas aplicaciones multi-ejes.

Su bus de campo EtherCAT y CANOpen permite al IBD ser utilizado, ya sea con el control FCT de la propia marca o con otro controlador de cualquier marca, sobre todo con controles que usan entornos CODESYS 3.5.

Para más Info:

http://www.intraautomationsl.com/

intra@intraautomationsl.com

http://www.cmz.it/dp7/

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CODESYS JORNADAS

Jornadas gratuitas de introducción al CoDeSys V3

¿QUIERES EXPERIMENTAR CODESYS EN ESTADO PURO?

Intra Automation se ha propuesto como objetivo fomentar su tecnología OPEN e iniciar a todo aquel que lo desee en la industria 4.0. Para ello, ha llevado a cabo las siguientes propuestas: lanzar en promoción el kit PLC del fabricante alemán BERGHOF, listo para la industria 4.0, y organizar jornadas de formación gratuita al CoDeSys. ¡Nunca lo habías tenido tan fácil!

Desde Intra, parten de la premisa que gracias al CoDeSys V.3 y Berghof se consigue la mejor forma de iniciarse en la Industria 4.0

Por ello, INTRA está inmersa en una campaña promocional de distintos productos estrellas de la marca alemana Berghof que ha considerado indispensable para esta nueva era en la robótica y la automatización industrial.

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Uno de ellos es su potente PLC EC 1000 de Berghof. Este novedoso controlador compacto cuenta con un procesador de 400Mhz, de arquitectura OPEN, programable en CODESYS, que combina la función de control, visualización y WebServer. ¡Y además cuenta con 16 entradas/16 salidas y sus respectivos conectores!
Se trata de la solución más completa al menor precio del mercado, lo que permitirá ahorrar costes y espacio a todos sus clientes.

No lo dudes, aprovéchate de la promoción que han lanzado: KIT PLC+16E/16S+ Conectores ¡Por tan solo 499€!

Para conocer todos los datos técnicos de este controlador, visita el siguiente enlace:
http://goo.gl/mwU25v

Pero Intra no se conforma solo con esto, apuesta por la formación continua de sus clientes o todo aquel interesado en esta tecnología. Por ello, ha organizado unas JORNADAS GRATUITAS DE INTRODUCCIÓN AL CODESYS V3 en sus instalaciones de Valencia y Cataluña. Para poder participar en ellas, solo tienes que enviar un email a intra@intraautomationsl.com, indicando tus datos para que se puedan poner en contacto contigo e informarte de fechas, temario y ubicación de las mismas.

¡No te puedes quedar atrás: La industria 4.0 te está esperando!

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Envasado estéril con control de peso 100%

Seguridad, precisión y rapidez en el sector farmacéutico

 

La firma fabricante de maquinaria i-Dositecno ha desarrollado la innovadora serie XI, formada por máquinas destinadas a cubrir las necesidades del envasado estéril. En el desarrollo de la misma, se han apoyado en la asesoría y orientación técnica de la empresa Intra Automation, junto a la plataforma de automatización de su representada marca italiana CMZ.

La seguridad, precisión y rapidez son aspectos clave en el sector farmacéutico y cosmético, ya que en este ámbito se demandan unas altas exigencias en el diseño de máquinas, tanto a nivel de funcionamiento como de acabados, siempre cumpliendo con la exigente normativa GMP   y FDA. De todo esto es muy consciente la empresa de Mataró (Barcelona) i-Dositecno, la cual se ha dedicado desde sus inicios al diseño, construcción y venta de maquinaria de envasado para  ambos  sectores, siempre desarrollando elementos de alta tecnología y cumpliendo con la normativa anteriormente citada.

i-Dositecno plasma todas estas cualidades, además de otras que citaremos a continuación,en el desarrollo de la innovadora serie XI. Se trata de máquinas destina- das a cubrir las necesidades del envasado estéril. Cabe destacar que en el desarrollo de la misma, se han apoyado en la asesoría y orientación técnica de la empresa Intra Automation, junto a la plataforma de automatización de su representada marca italiana CMZ.

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 Series XI-I para llenado estéril

 

Especificaciones técnicas de la serie XI

Por lo que respecta a su hardware, esta serie se configura a partir del controlador FCT300 de la firma CMZ, plataforma de control que  fue elegida por su potencia, flexibilidad, velocidad de desarrollo y precio. Su entorno de programación CoDeSys, bajo la norma IEC61131-3, hacen de este sistema una solución abierta de gran y rápida comunicación entre dispositivos, en la que los tiempos se reducen drásticamente, permitiendo, además, una amplia reutilización de código en futuros desarrollos. Entre sus caracterís- ticas, también encontramos sus librerías de cálculo de levas.

La capacidad de leva electrónica hace posible la reducción de tiempos de desarrollo y puesta en marcha. Como interfaz operario-máquina dispone de una terminal de 10 pulgadas de la marca KITE, conectada por Ethernet al controlador, la cual permite la visualización, ajuste y cambio de formato de la máquina, además de la gestión de históricos de alarmas, registros de pesos, de producción etc.

Para llevar a cabo el movimiento de la máquina se ha dispuesto de 8 a 14 servodrives IBD (dependiendo de la serie de la máquina) de la firma italiana CMZ, conectados al control mediante el bus empleado EtherCAT. Se trata de un estándar mundial que permite una conexión veloz de toda la arquitectura, incluyendo el novedoso sistema de control de peso.

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Esquema técnico serie XI.

 

Los IBD de CMZ son servodrives con electrónica integrada, lo que permite un notable ahorro de cableado y espacio en el armario eléctrico. Además, tienen la ventaja de contar con encoder absoluto, facilitando el ahorro en las maniobras de calibrado cada vez que se da tensión a la máquina, evitando tener que referenciarla en el caso de pérdida de tensión, así como la mecánica asociada a dicho calibrado. Por otro lado, el movimiento de dichos servomotores se realiza con leva electrónica, en la que todos sus ejes siguen a un maestro virtual. Esto permite alcanzar altas velocidades de producción y movimientos flexibles según el formato a realizar. Para ello, se han servido de las librerías de leva electrónica de CMZ debido a su flexibilidad, facilidad de uso y potencia.

Cabe destacar que para el funcio- namiento de las cintas auxiliares de entrada y salida de la máquina se han introducido motorreductores con especificaciones farma de la también representada por Intra Automation, Mini Motor. Se trata de unos equipos que destacan especialmente por su reducido tamaño y alto rendimiento junto a su diseño exclusivo, que dotan de especial atractivo visual.

Por último, también incluye cuando se requiere un control de peso conectado por EtherCAT o CANopen al controlador, lo que permite pesar cada uno de los productos al tiempo que se fabrican para decidir si se aplica la correspondiente corrección a la dosificación o se descarta el producto.

Características funcionales de la serie XI

La serie XI de i-Dositecno son máquinas completamente servomotorizadas, que facilitan un rápido cambio de formato, así como una menor generación de partículas debido a la disminución de elementos de transmisión mecánica. Estos sistemas permiten almacenar en receta todas y cada una de las posiciones de los ejes de máquina, facilitando así el uso y el registro de usuarios en ella.

Una de las cualidades más notables de esta serie es la rapidez, ya que posibilita alcanzar producciones de hasta 9000 u/hora  y un volumen de dosificación de hasta 500 ml. Pero en este caso, la rapidez no está reñida con la precisión, puesto que incorpora el IPC (Inline Process Control) con 100% de control de peso, incluyendo la tara del envase y el peso neto,  lo que permite al usuario un control exhaustivo de la dosificación neta requerida, así como el rechazo de los elementos que se encuentren fuera del rango. A su vez, la máquina cuenta con el software de control para CFR21 part11 en cumplimiento con las normas FDA y para un buen control de trazabilidad de los productos dosificados. Por otro lado, su dosificación mediante pistón rotativo cerámico con sistema CIP/SIP integrado permite evitar tener que desmontar los pistones para su limpieza.

La máquina se ha desarrollado utilizando aquellos materiales que ofrecen el mejor rendimiento, duración y las mejores prestaciones; tanto para ser esterilizados en línea como para ser autoclavados. La máquina está construida en acero inoxidable en todas sus partes, así como en materiales plásticos de alta calidad como el PEEK, que permite trabajar con viales que aún conservan temperatura debido a su proceso de esterilización, disminuyendo así su fricción y aumentando sus prestaciones en máquina.

A su vez, dispone de un sistema de alimentación específico para viales preesterilizados, tanto de vidrio como de COC; para dichos envases plásticos, la máquina se ha desarrollado usando los elementos en contacto con los mismos de plástico PEEK para así disminuir las fricciones y a su vez, aumentar la calidad del producto final.

i-Dositecno siempre persigue facilitar la interacción del cliente con la máquina, para lograr ahorrar tiempos y costes. Por ello, la serie XI está construida con elementos de barrera abierta  (oRAB’S), facilitando la carga de  tapones y cápsulas, y conservando la esterilidad de los elementos de uso de la máquina. También incorpora un flujo laminar que cubre toda la superficie de la misma, simplificando así el uso de las diferentes áreas y compartimientos que el operario manipula a través de los globes y evitando la contaminación de los elementos que trabajan en la máquina.

Nos encontramos con un ejemplo claro de la importancia de acometer proyectos y desarrollos en colaboración con ingenierías, formando sinergias muy positivas en las que se aúnan su amplio conocimiento de las diferentes soluciones de automatización con el know-how propio de los fabricantes. En este caso, la solución viene de la mano de Intra Automation y sus marcas representadas, defensores acérrimos de las plataformas OPEN. Ya que como diría Henry Ford, el verdadero progreso es el que pone la tecnología al alcance de todos.

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Interior de la serie XI-I  para llenado estéril.

 

Fuente:
Aleix Roca Vila (COO i-Dositecno)
Diego Moreno (Técnico Intra Automation)
Intra Automation
Automática e instrumentación – Número 482 (Marzo)

 

 

 

 

 

 

 

 

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Intra Automation muestra lo último en componentes y soluciones para la automatización y robótica industrial

La firma celebra su 20 aniversario

Intra Automation celebra su 20 aniversario en el sector ofreciendo componentes y soluciones para la automatización y robótica industrial. La filosofía de la empresa está presente en cada uno de sus productos y soluciones: ‘open, estándar, easy to use’. Fabricantes e integradores encuentran en sus productos la solución abierta que les permite desarrollar y mantener sus sistemas de forma integral. Un amplio rango de hardware especialmente seleccionado por sus diferencias con el mercado generalista, desde motorreductores, servomotores con electrónica integrada hasta los drives más compactos del mercado se presentarán en el stand de Intra A169 del pabellón 3.

Presentan librerías software para packaging, soluciones completas para la gestión de máquinas etiquetadoras rotativas, pesadoras y flow-pack. Un sistema abierto de control robótico + plc con seguridad integrada y multirobot en una única CPU para más de 40 tipologías, con un simulador offline real y potentes wizards para aplicaciones de packaging, picking y paletizado.

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Minimotor

El diseño, innovación y calidad, muy presentes en esta firma italiana de motorreductores, con una gran gama, puede responder a cualquier necesidad del fabricante. Las dimensiones son una constante en el producto, cuidando el diseño en toda su familia. Desde Minimotor se puede asegurar el alto rendimiento que incluso equipos como los reductores Vis SinFin ofrecen con respecto a equipos de otros fabricantes.

Expondrán los siguientes productos, entre los que destaca el producto DBS, servomotor con electrónica integrada.

Nitek

Firma italiana fabricante de servotubos y motores lineales, que está experimentando un crecimiento importante, gracias a la fácil sustitución de cilindros neumáticos por sus fabricados, aportando ahorro energético, flexibilidad y ausencia de mantenimiento. Con la posibilidad de ser controlados por la mayoría de servodrives del mercado, hacen que este producto encuentre en el usuario un atractivo importante.

Darán a conocer un equipo híbrido diseñado para aplicaciones de tapado, servo rotativo y servo lineal en un solo sistema. Control de tapado (rotativo) y control de sube/baja en un sistema.

 

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CMZ

Firma italiana especializada en la fabricación de electrónica para Motion Control PLC, destaca en las soluciones con electrónica integrada servomotores síncronos, plataformas control PLC Motion Control, abiertos, flexibles y potentes.

En cuanto a sus herramientas software es evidente por ellas de donde procede esta firma, packaging en estado puro, toda aplicación o máquina donde la leva electrónica sea el algoritmo empleado. Es aquí donde CMZ ofrece unas librerías y paquetes software que hacen fácil la resolución y sincronización de los sistemas, maquinas como Flow pack, etiquetadoras, Stick pack, Doy pack, wrapp around, tapadoras, llenadoras, encajadoras etc.

Exponen los servomotores IBD con electrónica integrada, ideal para aplicaciones como etiquetadoras rotativas, llenadoras, tapadoras, con EtherCAT y PLC a bordo programable.

 

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Parker

Uno de los grupos más grandes del mundo en sector industrial, de gran presencia internacional, cuya división EME (electromecánica) está representada por Intra. En ella se encuentran más de 10 fábricas repartidas por todo el mundo. El usuario puede encontrar el elemento o solución ideal para cada máquina. Exponen en la feria Pac Control.

 

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Halstrup

Fabricante alemán de sistemas posicionadores de cambio de formato. Para esta actividad, existen los condicionantes de cómo instalar y controlar. Hasltrup lo resuelve con una familia amplia de posicionadores que cumplen:

  • Eje hueco de salida con brida de sujeción rápida
  • Electrónica integrada, posicionador interno con funciones específicas para el posicionado, alimentado a 24Vts c.c
  • Encóder absoluto en salida reductor, este detalle confirma sin duda se objetivo como sistema para cambio de formato, siempre sabe dónde esta (incluso faltando alimentación) y su lectura directa del husillo máquina que mueve.
  • 3 niveles de protección IP54, 65 y 68
  • 10 posibilidades de Buses para comunicar con la mayoría de plataformas Motion o PLC del Mercado

Exponen los posicionadores en Inox.

 

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Keba

De la mano de la firma austriaca Keba presentan la robótica Open, la unión de la robótica y Motion Control/PLC. La respuesta a cualquier sistema cerrado por parte del mercado es la demanda de sistemas abiertos.

En la robótica, a los equipos tradicionales, de grandes prestaciones y fácil manejo, se penaliza la imposibilidad de que el integrador o usuario no pueda manipular o mantener como en cualquier maquina se tratara. Equipos cerrados por los propios fabricantes no lo permiten.

Cada día con más fuerza aparecen plataformas Open para el control y gobierno de cualquier robot. Éstas llegan desde el Motion Control //PLC, es una respuesta lógica y esperada, sistemas abiertos, potentes y flexibles. Pero solo en Keba han mantenido lo interesante y agradable de los sistemas actuales robóticos, su programación. Keba ofrece lo mejor sin duda de los dos mundos. Un lenguaje robótico similar a los actuales en ABB, Kuka, etc, llamado Kairo y Motion Control PLC de la mano de CoDeSys 3.5.

Son muchas las posibilidades y ventajas que ofrece un producto como Keba, pero si algo destaca sobre lo demás es precisamente ofrecer estos dos mundos en una sola plataforma.

 

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Presentan la nueva plataforma D3:

  • Open, Potente, Flexible
  • Multirobot
  • Multicinemática (más de 40 tipos diferentes)
  • Ahorro de espacio, energía e instalación.
  • Paquetes software para aplicaciones picking y paletizado.
  • Seguridad total en CPU
  • EtherCat
  • Drivers en version single, doble y triple
  • Un sólo cable DSL tecnología.

 

Kite

Pantallas táctiles de alta resolución, 3 familias con diferentes prestaciones. Fácil de instalar y programar (permiten desarrollar muy rápidamente), muy intuitiva con su software en castellano. Dispone de la mayoría de protocolos del mercado, por lo que comunicar con PLC, Motion Control plataformas, dispositivos de temperatura, dispositivos especiales etc. es totalmente posible y sencillo. La firma dará a conocer la familia de pantallas PX.

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ABI

Fabricante holandés especializado en materiales Inox y materiales apropiados para la industria alimentaria. Desde Intra comercializan sus robots Delta y sus productos motorreductores Inox.

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Darán a conocer el nuevo robot Delta Wide. Su diseño permite ahorrar un 50% de espacio. El sistema modular diseñado para cumplir con los estándares higiénicos consiste en un grupo de componentes de titatino con los que los fabricantes pueden realizar sus propias configuraciones de sistemas handling o pick&place de 3-4 ejes, garantizando el área de trabajo perfecta en el mínimo espacio posible.

Berghof

Fabricante alemán de equipos PLC integrados en pantalla táctil de alta resolución, así como como plataformas PLC de alta potencia. Basando todos sus productos en CoDeSys 3.5, este fabricante destaca por sus productos 100% CoDeSys libre. Es un fabricante de hardware de altas prestaciones sin departamento de desarrollo software, que dispone de un asesoramiento y soporte al CoDeSys 3.5 muy preparado. En cuanto a bus, ha elegido otro bus abierto EtherCat.

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