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“Somos Packaging, somos robótica, somos Motion.. ¿Y tú eres o no eres?”. Hispack 2018

Ser o no ser..” La conocida frase de Shakespeare que lidera el lema del salón internacional del envase y embalaje Hispack 2018 se convierte en el punto de partida de la campaña de Intra Automation en dicho evento.

Tenemos muy claro quiénes somos y lo que ofrecemos a todos nuestros clientes. Por ello, creemos que este evento trienal es el escenario perfecto para daros a conocer toda nuestra amplia gama de soluciones robóticas y motion orientadas al sector del packaging, entre otros sectores.

Contamos con un amplio porfolio de productos elegidos minuciosamente que nos convierte en su partner tecnológico ofreciendo la respuesta que mejor satisface las demandas de la industria 4.0., y estamos encantados de mostrároslo en la 17ª edición de Hispack que tendrá lugar del 8 al 11 de mayo en el recinto de Gran Vía de Fira Barcelona. Todo esto y más podréis descubrirlo en nuestro stand A155 ubicado en el pabellón 3.

En este ineludible acontecimiento descubriréis desde nuestros componentes motion hasta nuestra amplia oferta robótica, así como nuestra plataforma de control D3 de Keba que mediante un único control y software puede controlar cualquier máquina y mecánica robótica. Pero eso no es todo; como muchos de vosotros ya conoceréis, también estamos presentes en el mundo de la robótica colaborativa de la mano de nuestro Cobot Sawyer de Rethink Robotics.

Cabe destacar nuestras soluciones para lineas packaging con nuestra gama de cartesianos para paletizado; así como nuestra oferta de mecánicas delta de Autonox y ABIflexx para aplicaciones pick&place y encajado.

Así que no lo pienses más, y déjate sorprender por la esencia de INTRA AUTOMATION, visítanos en Hispack y solícita tus pases gratuitos al siguiente email: intra@intraautomationsl.com.

Porque…¿Eres o no eres?

PickApp: La nueva APP de Comau que conecta con la Industria 4.0 en operaciones pick&place

La robótica industrial en los últimos años se ha ido desarrollando y adaptando a las nuevas tendencias derivadas del mercado de la electrónica de consumo. Uno de los problemas fundamentales que debe ser afrontado es “como programar un robot de forma eficiente”.

Comau, empresa líder en el sector de la automatización industrial, ha realizado recientemente  una nueva aplicación para Android para programar un robot de forma intuitiva. Esto es solo un primer paso para facilitar el uso de un robot, reduciendo la distancia entre el mercado industrial y el de los dispositivo de consumo.

La demanda de mercado de robots industriales está creciendo de año en año, con una tasa de crecimiento de dos cifras. Según la Federación internacional de Robots (IFR), el CAGR (Tasa de crecimiento anual compuesto) relativo al número de robots vendidos en el mundo, en el periodo 2014-2016, se estimó en un 14%. Todos los productores de robots se están ahora concentrando en encontrar nuevas soluciones para la programación rápida y eficiente, que elimine las barreras de entradas para todas aquellas personas que no sean super competentes en materia robótica.

El recorrido para llegar a robots más inteligentes, iguales y en condiciones de pensar como un ser humano es aún largo y actualmente un poco utópico.

En las recientes ferias y conferencias se han podido ver distintas soluciones, propuestas por los distintos fabricantes de robots industriales destinadas a mejorar y hacer más sencillas las operaciones de programación.

Los planteamientos propuestos son diferentes, desde las HMI simplificadas hasta llegar a sistemas para la programación de robots por demostración.

Por otro lado, el mercado electrónico de consumo está ahora lleno de Smartphone y tablets, fundamentales en el día a día de las personas. La habilidad de las personas con el uso de tales dispositivos crece cada día y está cambiando en esta época, dominada por los Millennials  y post-Millennials (generaciones Y e Z) que representan a todas aquellas personas nacidas a partir de los años 80. Sin darse cuenta la tablet, iPad, smartphone y los dispositivos Android se han convertido en la mejor interfaz hombre-máquina.

Como respuesta a esta tendencia, Comau ha decidido desarrollar una aplicación Android para operaciones de “Pick and Place” siguiendo un concepto totalmente nuevo. La idea principal de la base de todo es “La facilidad en su uso” y la mejora de la UX (experiencia del uso) del usuario final.

Hasta hoy los programadores de robots eran técnicos preparados que usaban el Teach Pendant (dispositivo de control dedicado para robots) para interactuar con los robots. Comau quiere invertir este método dando a sus propios clientes un dispositivos más intuitivo, fácil y rápido, todo esto usando un objeto bien conocido por todos: una tablet.

Para orientar los desarrollos de este nuevo producto, Comau ha recogido opiniones de distintos especialistas, provenientes de todas las partes del mundo y pertenecientes al sector robótico, con el fin de mejorar la usabilidad y experiencia de los usuarios de la App. Los resultados de las encuestas están claros: En primer lugar, se confirmó que los usuarios de Comau querrían utilizar un sistema operativo Android. El enfoque se dará a las operaciones más simples de Pick and Place que cubren el 60% de los casos.

Otro punto importante mostrado en la encuesta es la necesidad expresa del 80% de los usuarios de entrar en la celda robótica durante la creación de un programa. Utilizando una tablet, los técnicos no están autorizados a mover el robot cuando se está en el interior de la celda, esto es porque no hay dispositivos de seguridad como bótones deadman y setas de emergencia (prescritos por el ISO 10218). Este problema puede ser fácilmente superado por robots de pequeño tamaño, como Scara, porque las dimensiones de la celda robótica son generalmente tan pequeñas que las limitaciones impuestas para permanecer fuera no resultan un problema.

Hablando, en cambio, de Cobots (Robot colaborativo) no está este problema, en cuanto a la naturaleza misma del robot que permite el contacto con humanos sin instalaciones de barreras físicas. Por el contrario, para robots de grandes tamaños, una posible solución que se se desarrollará en el futuro, es la adopción de una cubierta para la tablet que añade esta funcionalidad ausente, como la seta de emergencia y botones de habilitación del movimiento.

El último importante resultado de la encuesta es la necesidad en operaciones de Pick and Place de tener una gestión fácil de las fotocámaras de visión y de cintas transportadoras. Con los clásicos métodos de programación para el uso de estos dispositivos son necesarios técnicos altamente especializados y las herramientas informáticas que se utilizarán para la configuración son variadas. La propuesta es crear una modalidad guiada y simple para la programación y configuración no solo del robot sino también de las eventuales cámaras de visión y cintas transportadoras, todo en una única interfaz.

Comau ha lanzado PickAPP, una aplicación para tablet android de 8-10 pulgadas. Todos los usuarios que suela usar Smartphone y tablets no tendrán problemas de mover un robot y de crear procesos de pick and place, a pesar de tener pocos conocimientos de robótica.

El método usado consiste en una única aplicación para hacer todo en la que algunas operaciones básicas se han ocultado y automatizado para el usuario final.El programa de coordinación de un robot ya no se basa en código PDL2 (el lenguaje de programación de robots Comau). Ahora el camino a seguir está representado por una simple de lista de puntos creados desde una tablet. Para crear esta lista, el usuario puede mover el robot de forma manual, tirando o empujando los ejes del robot, o interactuar con la aplicación moviendo el robot de una forma similar a la utilizada en las máquinas teledirigidas o drones.

Se puede agregar configuraciones adicionales, tales como la selección del tipo de movimientos y cualquier acción relacionada con una pinza, como parámetros de punto único.

Todo se vuelve más simple y configurable gráficamente, mejorando drásticamente la experiencia del usuario de los clientes de Comau.La fase de programación es extremadamente fácil, cualquiera puede mover el robot y crear un programa en un par de minutos. PickAPP ​​ha sido probado por diferentes usuarios, con un enfoque diferente al utilizado para los procesos industriales normales.

Los usuarios de la muestra incluyen tanto técnicos expertos como niños (de 5 años en adelante) acostumbrados a usar juegos electrónicos en tabletas. Los resultados son increíbles, sin la necesidad de una capacitación especial: Todos fueron capaces de realizar las operaciones necesarias para la creación de un proceso de selección y Pick and Place en pocos minutos.

Este es solo un primer paso para facilitar el uso de un robot industrial. Comau ha decidido continuar su inversión en esta dirección con el fin de tener una aplicación cada vez más completa que pueda satisfacer  las demandas y sugerencias de los usuarios, con el objetivo de mejorar continuamente la experiencia del usuario. El mercado de la electrónica de consumo se está moviendo muy rápido y pronto los nuevos dispositivos como las lentes de realidad aumentada y las tecnologías de reconocimiento de gestos se convertirán en parte de nuestra vida cotidiana. Debemos estar preparados para adaptar la robótica industrial a estas tendencias y estar más cerca de las futuras generaciones de programadores de robots.

Autor: Alessandro Eros Piscioneri – Product Manager, Carem Rosito Mercio – Project Development Manager.

Conoce nuestra amplia variedad de soluciones robóticas haciendo clic en el siguiente link: http://www.intraautomationsl.com/Robots/

Más información:

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Una navidad muy colaborativa con Sawyer e Intra Automation

Como cada año, hemos preparado nuestra especial felicitación navideña para todos vosotros. Este año hemos tenido un actor principal muy especial: Sawyer de Rethink Robotics.

En la era tecnológica que estamos viviendo, dónde la robótica forma parte de nuestro día a día. No es de extrañar que este sector se inunde del espíritu navideño, y podamos ver a uno de nuestros robots colaborativos poner el árbol de navidad.

Su precisión (+/-.1mm) y capacidad de detección de fuerzas permite situar las bolas del árbol en el mismo. Así como, la seguridad que brinda le ha permitido trabajar de forma segura con todos nosotros.

 

 

Pesando sólo 19 kg, Sawyer cuenta con 7 grados de libertad y una carga de hasta 4kg. Gracias a su alcance de 1260 mm y a poder maniobrar en espacios reducidos, no hemos tenido ningún problema para rodar el spot navideño en nuestra zona de grabación, sin necesidad de requerir un vallado de seguridad.

Además, Sawyer incluye un sistema de visión integrada, que consta de una cámara con un amplio campo de visión y una cámara Cognex en su muñeca que permite que el Sistema de Posicionamiento Robótico realice una reorientación dinámica.

El robot funciona con la plataforma de software Intera ™, permitiendo una formación rápida y sencilla, para una implementación ágil lista para los cambios de requerimientos de producción. De hecho, durante el rodaje del vídeo, compañeros de departamentos de administración y marketing se han animado a programarlo a partir de unas pequeñas pautas de los técnicos de nuestra empresa. ¿Alguna vez pensaste que sería tan fácil programar los movimientos de un robot?

En el sector industrial, Sawyer ofrece la automatización de alto rendimiento que necesitan nuestros clientes, manteniendo la flexibilidad, seguridad y asequibilidad que se han convertido en sinónimo de la marca.

¿Aún no has visto el spot del que hablamos?

Haz clic en el siguiente vídeo.

Más info: 

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Haz clic AQUÍ para descargar el catálogo de Intra Automation general.

Haz clic AQUÍ para descargar el catálogo de robótica OPEN. 

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Error de posición en motor Parker PRR

  • MARCA PRODUCTO
  • TIPO PRODUCTO
  • MODELO PRODUCTO
  • TIPO ERROR
  •  MOTOR
  • PRR2506S-131B-S-S10P 
  • ERROR DE POSICIÓN

Nuestro departamento técnico ha llevado a cabo la reparación de un motor PRR2506S-131B-S-S10P de la marca Parker Hannifin que presenta un error de posición.

Para ello, se ha utilizado un driver COMPAX 3 C3S100V2F12 I20 T40 M00 de prueba. Se ha procedido a sustituir la electrónica completa de posicionamiento y se ha realizado una comprobación durante 1 hora a máximos ciclos/m.

Podemos identificar como posible causa del error la viruta metálica en circuitería.

 

TEST FINAL COMPLETO: OK. 

 

Compax3 es un servo drive inteligente con estructura modular que permite ser usado en una amplia gama de aplicaciones industriales.

  • La gama esta disponible en la versión stand-alone para aplicaciones de un solo eje o multi-eje.
  • El compax3 es un producto extremadamente versátil que garantiza su compatibilidad con una amplia variedad de servomotores, entre los que se encuentra los motores lineales.
  • Programación CODESYS y PLC OPEN.
  • 3 arquitecturas Hardware 6 niveles de prestaciones por cada arquitectura.
  • Opciones de interfaz
      •  CANopen
      •  DeviceNET
      • PowerLink
      • Profibus DPDe los equipos mas completos del mundo en prestaciones, potencia y comunicación.

Si tienes cualquier duda, acerca de esta u otra reparación  contacta con nuestro departamento técnico: reparaciones@intraautomationsl.com

Haga clic AQUÍ para acceder a la sección de PARKER.

Descargue AQUÍ el catálogo completo de PARKER

Descargue la ficha de los COMPAX3

Servodrive LBD y GEM DRIVE STUDIO: Versatilidad, Velocidad y Variedad.

Versatilidad, Velocidad y Variedad se combinan para hacer de los Servodriver LBD, de nuestra marca italiana CMZ Sistemi Elettronici, la solución idónea en el mundo de la automatización industrial. Mediante estas 3Vs, nuestro departamento técnico, nos explica como es posible con la amplia gama de Servodriver LBD mover servomotores de marcas y corrientes diversas, según la aplicación que busquemos.

Caso práctico llevado a cabo en el departamento técnico de Intra Automation de regulación en velocidad gracias al Servodrive LBD2311 de CMZ

En este vídeo, nuestro departamento técnico nos ha mostrado la posibilidad de regular en velocidad 2 opciones de servomotor de la marca Omron, aunque también sería posible con muchas otras marcas del mercado. Debido a esto, nuestra marca italiana CMZ puede presumir de cierta versatilidad.

Esto se consigue mediante la aplicación GEM DRIVE STUDIO y el servodrive LBD. En este caso, con un servodrive LBD2317 es posible programarlo para regular en velocidad/posición dos opciones de servomotores de OMRON de 0.84 y 2 Amperios nominales, respectivamente.

Servomotores OMRON de 0.84A y 2A con los que se ha probado a regular en velocidad

Como mencionaba anteriormente, la amplia gama de servodrivers de CMZ te permite mover un gran rango de servomotores de entre 8 a 200 Amperios nominales.

Por otro lado, GEM DRIVE STUDIO es un software gratuito que no necesita licencia. Se trata del entorno de desarrollo para la configuración, parametrización y ajustes de los drivers LBD, mediante RS232 o una conexión centralizada a través de bus de campo. El software se puede configurar en diferentes niveles dependiendo de la experiencia del usuario y proporciona muchas herramientas para la configuración, afinación y monitorización del driver. 

 

+INFO:
http://www.intraautomationsl.com/prod…
Descarga su ficha técnica: http://www.intraautomationsl.com/wp-c…
Descarga el catálogo completo de CMZ: http://www.intraautomationsl.com/wp-content/uploads/2016/08/CMZ-NUEVO-CATALOGO-2015.pdf

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¡No te pierdas las Jornadas Nacionales de Robótica en Valencia!

Durante el 8 y 9 de junio tendrá lugar las Jornadas Nacionales de Robótica, organizadas por el Comité Español de Automática (CEA). Durante años estas jornadas de la comunidad robótica se han ido celebrando por distintos puntos de la geografía española.

Este evento está dirigido a toda la comunidad robótica nacional, a las asociaciones, plataformas, consorcios, empresas, grupos e investigadores, entre otros.

Quieren que este acontecimiento derive en un foro de discusión en el que debatir ideas y presentar nuevas propuestas.

La organización del evento recae en el Instituto Universitario de Automática e Informática Industrial (ai2) de la Universitat Politècnica de València y se celebrará en la Ciudad Politécnica de la Innovación situada en el Campus de Vera.

Intra Automation, junto con otras empresas del mundo de la robótica, participará como colaborador al evento y José Maria Mora, CEO de esta empresa, presentará nuestro nuevo robot colaborativo Sawyer.

Haz clic para obtener más información sobre el COBOT SAWYER de Rethink

Las Jornadas Nacionales de Robótica se desarrollarán a lo largo del jueves 8 (mañana y tarde) y viernes 9 por la mañana. El programa de las mismas contempla exposición de proyectos I+D nacionales e internacionales, charlas de prestigiosos ponentes, presentaciones de empresas robóticas y demostraciones de COBOTS. Incluso, tendrá lugar una competición virtual de drones.

Haz CLIC para descargar el planning del evento

La novedad de este año es que la inscripción será gratuita para todos los participantes. Solamente tienes que rellenar el siguiente formulario. ¡No lo pienses mucho! Ya que el número de asistentes se limitará a los 150 primeros inscritos.

Accede al formulario de inscripción

Más información:

intra@intraautomationsl.com

Localización del evento:

Instituto Universitario de Automática e Informática Industrial. Instituto ai2.
Edificio 8G, Acceso D, 4 planta
Camino de Vera s/n.
46022 Valencia

 

AURA: Un robot real y sensible.

AURA – el brazo robótico de uso avanzado  de COMAU–  es un innovador producto para la industria robótica que, por primera vez, crea una colaboración real entre los robots de alta carga útil y el hombre.

Extender las características de los robots colaborativos a las máquinas con elevadas cargas útiles significa que muchos sectores industriales tendrán la opción de implementar aplicaciones seguras al largo de sus procesos.

AURA está inspirado en interacciones humanas. Cuando nosotros interactuamos, usamos nuestros sentidos en combinación, especialmente al tacto y a la vista. Un robot que quiere ser colaborativo debe ser capaz de interactuar con humanos, y para hacerlo, debe respetar estos factores. Esto es de lo que se trata AURA.

Los robots están equipados con sensores instalados debajo de una capa de espuma protectora para asegurar una seguridad total. La gestión de la sensibilidad es una característica única de las soluciones COMAU. Por primerísima vez, AURA combina la percepción simultanea de la proximidad de una persona – o de algún otro componente de automatización – así como los contactos y su intensidad. El uso combinado de estas tecnologías, que emplean escáner laser para identificar dinámicamente las posiciones de las personas hace posible reducir el movimiento del robot para una completa parada solo cuando está muy cercano o realmente en contacto con el trabajador.

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Pero eso no es todo. Cuando se toca AURA, deja de moverse y puede reaccionar de acuerdo a las necesidades del operador, usando sus sensores como si fueran botones.

La solución incluye la vista, también. Un sistema de visión, integrado en los controles del robot, transmite los datos de acuerdo a la proximidad de las personas al área de acción del robot, permitiendo a un software predecir sus movimientos y modificar la trayectoria del robot, por consiguiente.

El uso integrado y combinado de los sensores y los controles asegura que los robots colaborativos de COMAU puedan ser instalados en cualquier posición, incluso en la parte superior, y sin necesidad de evitar vibraciones.

Comau extendió también las tecnologías utilizadas en los robots AURA a sus equipos asociados; junto con los robots, Comau ofrece una pinza colaborativa y una mesa giratoria.

 

Si quieres obtener más información, solicítala al siguiente email: intra@intraautomationsl.com

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TODA INNOVACIÓN TIENE SU PUNTO DE PARTIDA ¿ESTÁS PREPARADO PARA INTERPACK 2017?

En la industria del Packaging y del procesamiento, hay una cita ineludible: INTERPACK 2017 del 4 al 10 de mayo en Düsseldorf, Alemania. Se trata de una feria única en el mundo en la que se concentran en un mismo entorno todos los integrantes de la cadena de suministro de distintos sectores: alimentación, bebidas, productos de confitería, panadería, farmacéuticos, cosméticos, no alimentarios y bienes industriales.

Sumado a esto, se diferencia del resto de ferias del packaging por brindar en todos los sectores mencionados anteriormente soluciones a medida y diseños innovadores en base a una gran variedad de materiales.

Siendo conscientes de los nuevos retos que emergen en los mercados industriales, la necesidad de adelantarse a la evolución de los hábitos de consumo y los cambios sociales vemos prioritario un enfoque global en el que poner en común los avances en este ámbito. Por ello, INTRA AUTOMATION no puede faltar a este gran evento. Y estaremos acompañando a tres de nuestras grandes marcas: KEBA, HALSTRUP y AUTONOX.

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SIENTE LA DIFERENCIA CON KEBA

El equipo de expertos y técnicos de la marca austriaca KEBA presentará los últimos avances en robótica de packaging y HMI en su STAND 18G07 – Pabellón 18. Para KEBA, es muy importante la precisión en sus movimientos y la innovación en sus conceptos operativos.  Y esto se ve reflejado en sus sistemas modulares, los cuales ofrecen una gran variedad de posibilidades adecuadas a cada aplicación.

Su sistema KeMotion Packaging es una solución idónea para la automatización y la robótica, siendo OPEN permite una elevada velocidad y precisión en su movimiento.

  • PLC, Motion, robótica, seguridad y HMI en un compacto sistema.
  • Integración de tu propia tecnología gracias a la arquitectura del sistema open FlexCore.
  • ROS (Robot Operating System) asegura la capacidad de expansión para nuevas aplicaciones.

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Por otro lado, su panel multi-táctil realtime KeTop AP500 y el inigualable elemento de control KeWheel transforman operaciones de tu máquina de packaging en una experiencia que podrás sentir:

  • Operativa similar a un Smartphone: control en tiempo real de las máquinas mediante gestos intuitivos
  • Máxima seguridad operacional gracias a los elementos táctiles en relieve
  • KeWheel, una novedad mundial: pulsador rotatorio universal con regeneración háptica ajustable que ofrece una experiencia de funcionamiento completamente nueva.

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LA MÁS EXCELENTE CALIDAD EN ROBÓTICA DELTA CON AUTONOX 24

Autonox24 expondrá su gama de productos de robots cinemáticos paralelos en el STAND D85 – Pabellón 8B de INTERPACK 2017. Sus soluciones robóticas cuentan con la ventaja de ser operativos con una amplia variedad de diferentes tecnologías de accionamiento, permitiéndote una total independencia a la hora de escoger el controlador de tu mecánica.

En su portfolio, puedes elegir entre los robots delta de diseño higiénico y estándar. Ambos ofrecen máximos grados de libertad, cargas útiles, áreas de trabajo y multitud de opciones.

La elevada calidad de sus productos “made in germany” se adecua a las más estrictas exigencias del sector alimentario, químico, farmacéutico y aplicaciones de entornos hostiles.

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LA SOLUCIÓN MÁS FLEXIBLE PARA CAMBIO DE FORMATO CON HALSTRUP

Halstrup-walcher tampoco ha querido perderse este evento y presentará su familia de sistemas de posicionamiento PSE/PSS/PSW en el STAND H01, pabellón 18. En el evento anunciará su última noticia: Desde mayo estas series de posicionadores están certificados para los mercados de EE. UU y Canadá por cumplir con la normativa UL, CSA y ANSI, y tendrán la certificación NTRL.

Los sistemas de posicionamiento de halstrup-walcher son accionamientos inteligentes con motor integrado, caja de cambios y encoder absoluto. Las unidades están disponibles con pares de hasta 25 Nm y protección IP de hasta IP 68. Una amplia gama de interfaces de comunicación de bus (CANopen, PROFIBUS DP, DeviceNet, Modbus RTU, Sercos, EtherCAT, PROFINET, EtherNet / IP , POWERLINK, IO-Link) facilita la integración de estas unidades en el sistema de control de la máquina.

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Si estás interesado en asistir al evento, solicita tu invitación gratuita al siguiente email: intra@intraautomationsl.com.

Estaremos encantados de que nos acompañes a este gran evento. Allí estará presente parte del equipo de INTRA AUTOMATION, por lo que, si quieres que nos reunamos y pongamos en común éstas y otras novedades, indícanoslo al email mencionado arriba para poder fijar una cita.

¡Nos vemos en Düsseldorf!

PSx: La solución definitiva para el cambio de formato

La mayoría de los ingenieros industriales han reconocido desde hace tiempo que la capacidad de cambiar formatos de máquinas automáticas es una gran ventaja, ahorrando una enorme cantidad de tiempo frente a lo métodos que utilizan sistemas manuales.  Además,  la automatización también reduce al mínimo la cantidad de material desperdiciado, ya que los ajustes de formato son siempre reproducibles y autocorrectores de forma precisa.

Halstrup Walcher, fabricante especializado en sistemas de posicionamiento para cambios de formato, ha desarrollado una nueva generación de productos PSE (IP 54), PSS (IP 65) y PSW (IP 68) que añaden dos elementos importantes a la lista de ventajas que la compañía ya ofrece a sus dientes.

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Modularidad y monitorización para el ajuste de formato automático

  • Un amplio sistema modular permite a los ingenieros mecánicos ajustar la comunicación del bus y la clase de protección IP para satisfacer las necesidades de un cliente determinado – todo ello, sin cambiar las dimensiones pertinentes. Esta característica reduce notablemente la cantidad de trabajo necesario para hacer los cambios y adaptaciones necesarias para cumplir con los conceptos de máquinas específicas de un cliente.
  • Un gran número de parámetros del sistema se revisan continuamente para apoyar la monitorización del estado de la máquina, una característica que logra una mayor disponibilidad.

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Ninguno de los modelos requiere embalajes voluminosos exteriores para las clases más altas de protección IP ni un distribuidor de bus adicional, ya que la comunicación bus se realiza directamente abordo en los sistemas de posicionamiento Halstrup-Walher, lo que supone un beneficio importante para cualquier ingeniero mecánico, dado los reducidos espacios de instalación.

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Multitud de beneficios

  • Sistema de medición absoluto: en lugar de determinar la posición relativa, los PSx saben su posición exacta gracias a su encoder absoluto.
  • Precisión de posicionamiento: el encoder ubicado en el eje de salida
    elimina errores adicionales debido al juego de engranajes.
  • Motor-EC: Durabilidad en cada detalle gracias al motor Brushless.
  • Fácil ensamblado: Adaptaciones mecánicas con el mínimo esfuerzo.
  • Rápida instalación del sistema y puesta en marcha: conectar y asignar la dirección, el sistema recibe todos los parámetros automáticamente mediante el control.
  • Limitación de par: para evitar exceder los parámetros del cliente.
  • Fácil asignación de dirección directo en el dispositivo: gracias a sus switches rotatorios integrados
  • Funcionamiento inteligente: el sistema diferencia entre polvo o suciedad y  obstáculoa para que no afecte al sistema.
  • Bien sincronizado: movimiento paralelo de un objeto entre dos sistemas de posicionamiento.
  • Monitorización constante: de niveles de voltaje, de consumo y par.

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Más información: intra@intraautomationsl.com

 

Nuevas incorporaciones en la familia de robots DELTA HD de Autonox

El diseño higiénico de estos robots delta HD fue premiado en uno de los eventos de la industria alimentaria  más importante a nivel mundial.

 

Autonox24 – fabricantes de robots delta HD – lleva años de experiencia  fabricando módulos de automatización, caracterizados por su robustez y diseño higiénico. Esta compañía destina sus soluciones al sector alimentario, químico, farmacéutico y aplicaciones de entornos hostiles. Especializados en dichas industrias, los componentes de sus robots son adecuados para las mismas y se abstienen de usar materiales corrosivos, fibras de carbono o recubrimientos.

Su diseño higiénico se conforma de transiciones suaves y  juntas con esquinas redondeadas que evitan, en gran medida, obstaculizar su limpieza.

Autonox HD_INTRA

Por ello, es posible limpiar los componentes de estos robots delta usando métodos convencionales (Limpiador de alta presión de hasta 28bar) y productos químicos.

Estos módulos HD han demostrado su fiabilidad en varias aplicaciones en la industria alimentaria. Por esto mismo, fueron premiados en la feria mundial de innovaciones de la industria de alimentos y bebidas “Anuga Foodtech” (https://goo.gl/xOPjcn) con el premio de “Meat processing Technology Award 2012″(Premio 2012 de tecnología de procesamiento de carne) por sus considerables ventajas en el procesamiento de carnes y embutidos, y calidad de los alimentos procesados.

AUTONOX AWARD 2012 INTRA

 

Cumplir unos altos estándares higiénicos y de seguridad son sus máximas prioridades. Las normas de higiene son cada vez más estrictas y deben ser respetadas en cada uno de las etapas de producción, para así evitar intoxicaciones alimentarias, contaminación y retirada de productos inadecuados. Por ello, han desarrollado sus soluciones cumpliendo con lo siguiente:

  • Uso exclusivo de materiales permitidos en la industria alimentaria
  • Sin revestimiento de materiales
  • Juntas especiales
  • Proporcionar la más alta clase de protección (hasta IP69K)
  • Construcción sin cavidades, esquinas redondeadas y superficies lisas que permiten una limpieza rápida y eficiente.
  • Orientada a las actuales directivas de máquinas, estándares y directrices de EHEDG (Grupo europeo de Ingeniería y diseño higiénico)
  • Distribución de medios para las pinzas y herramientas dentro del robot.

Actualmente, Autonox 24 ha renovado y ampliado su gama de robots delta de diseño higiénico http://en.autonox24.com/products/hd_delta_robots

Captura

Si deseas obtener más información sobre esta excelente solución, solicítala al siguiente correo: intra@intraautomationsl.com (Distribuidores oficiales de Autonox24 en España)

En el siguiente enlace, podrá ver las distintas alternativas de robots delta con las que cuenta INTRA AUTOMATION: http://www.intraautomationsl.com/deltas/