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SPS IPC Drives Nuremberg: La exposición líder en Europa de automatización eléctrica.

Si pensamos en un punto de encuentro a nivel europeo de automatización eléctrica, nos viene a la mente la exposición líder SPS IPC Drives.

Dicho evento tendrá lugar del 28 al 30 de noviembre de 2017 en Nuremberg, y allí se encontrarán la mayoría de proveedores  de tecnología de automatización eléctrica de todo el mundo.

Esta feria nos ofrece la plataforma perfecta para encontrar las soluciones idóneas para las tareas de automatización deseadas. Por ello, algunos miembros de nuestra familia, destacados en el mundo de la automatización industrial, no se perderán este acontecimiento.

Nueva plataforma de automatización OPEN FlexCore de Keba

En el caso de nuestra marca austriaca KEBA, tiene una gran novedad que mostrarnos en su STAND 470 en el pabellón 7: su nuevo control y generación de E/S CP5, y su plataforma de automatización OPEN, KeControl FlexCore.

Haz clic AQUÍ para obtener más información sobre la nueva plataforma de KEBA.

Por otro lado, nuestra firma italiana CMZ Sistemi Elettronici  expondrá toda su gama de servomotores brushless con electrónica integrada IBD, así como su familia “Near by”. Sin olvidarnos de sus controles FCT y sus servomotores stepless ISD.

Ademas, cuentan con una nueva familia de módulos de entradas y dos nuevos modelos dentro de la familia de drivers LBD.

¡Visítales en el STAND 328 del pabellón 3A!

Red global 4.0 de Cmz

Haz clic AQUÍ para conocer la gama de productos de CMZ Sistemi Elettronici

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Pasarela Profinet/CAN

Nosotros también tenemos novedades últimamente, y es que INTRA AUTOMATION cuenta con una nueva firma: HELMHOLZ.

Esta nueva marca supone todo un adelanto en el mundo de la automatización, permitiendo un abaratamiento en costes sin reducir la calidad. Esta empresa alemana nos brinda una tecnología de automatización que se adapta y es compatible con muchas otras marcas del mercado, siendo a su vez “sin complicaciones”, rápida y eficaz.

Siguiendo los más altos estándares calidad, ofrece una amplia gama de componentes y sistemas para la automatización: desde sistemas de E / S descentralizados a través de switches y repetidores, pasarelas y firewalls hasta soluciones de mantenimiento remoto integrado.

No pierdas la oportunidad de conocerlos en SPS Nuremberg, se encontrarán en el STAND 404 del pabellón 7.

Descarga AQUÍ su catálogo de soluciones.

Nuestra firma ABI b.v, a parte de sus motores y reductores de acero inoxidable, presentará su nueva serie de reductores de engranajes cónicos helicoidales de acero inoxidable KRSH en el STAND 528 DEL PABELLÓN 3A

Familia de productos de ABI B.v

Haz clic AQUÍ para descargar la ficha técnica de su nueva serie KRSH.

Halstrup Wacher tampoco podía perderse este acontecimiento, y anunciará el lanzamiento de su nueva gama de productos de sistema de posicionamiento que añade la funcionalidad de servoaccionamiento.

Estos sistemas mecatrónicos con control integrado, interfaz de bus y sistema de medición absoluto son ideales para ajustar los ejes de la máquina.

¡Visítales en el STAND 131 del pabellón 4!

En el STAND 441 del pabellón 3, podréis conocer la nueva gama de motores lineales tubulares en miniatura con accionamiento integrado de NILAB.

Haciendo clic AQUÍ podréis descubrir su nuevo catálogo.

Para finalizar, no podéis iros de la feria sin visitar el STAND 491 en el pabellón 7 de nuestra marca alemana Berghof. Gracias a su programación y visualización estándar basada en CODESYS y la comunicación flexible vía multitud de protocolos , Berghof consigue dotar de gran adaptabilidad a sus productos estándar para múltiples soluciones.

Después de conocer  más detalles de las novedades que se mostrarán, resulta imposible perderse este evento.

Nosotros estaremos acompañando a nuestras marcas en cada uno de los stands mencionados. Por lo que, si estás interesado en tener una reunión en el evento, envíanos un correo al siguiente email para concertar una cita: intra@intraautomationsl.com

Si deseas conseguir pases gratuitos para asistir al evento, solicítanoslos al anterior email.

¡Estaremos encantados de atenderte!

 

Más info: 

Haz clic AQUÍ para descargar el catálogo de Intra Automation general.

Haz clic AQUÍ para descargar el catálogo de robótica OPEN. 

Keplast – Berghof Automatización OPEN

Servodrive LBD y GEM DRIVE STUDIO: Versatilidad, Velocidad y Variedad.

Versatilidad, Velocidad y Variedad se combinan para hacer de los Servodriver LBD, de nuestra marca italiana CMZ Sistemi Elettronici, la solución idónea en el mundo de la automatización industrial. Mediante estas 3Vs, nuestro departamento técnico, nos explica como es posible con la amplia gama de Servodriver LBD mover servomotores de marcas y corrientes diversas, según la aplicación que busquemos.

Caso práctico llevado a cabo en el departamento técnico de Intra Automation de regulación en velocidad gracias al Servodrive LBD2311 de CMZ

En este vídeo, nuestro departamento técnico nos ha mostrado la posibilidad de regular en velocidad 2 opciones de servomotor de la marca Omron, aunque también sería posible con muchas otras marcas del mercado. Debido a esto, nuestra marca italiana CMZ puede presumir de cierta versatilidad.

Esto se consigue mediante la aplicación GEM DRIVE STUDIO y el servodrive LBD. En este caso, con un servodrive LBD2317 es posible programarlo para regular en velocidad/posición dos opciones de servomotores de OMRON de 0.84 y 2 Amperios nominales, respectivamente.

Servomotores OMRON de 0.84A y 2A con los que se ha probado a regular en velocidad

Como mencionaba anteriormente, la amplia gama de servodrivers de CMZ te permite mover un gran rango de servomotores de entre 8 a 200 Amperios nominales.

Por otro lado, GEM DRIVE STUDIO es un software gratuito que no necesita licencia. Se trata del entorno de desarrollo para la configuración, parametrización y ajustes de los drivers LBD, mediante RS232 o una conexión centralizada a través de bus de campo. El software se puede configurar en diferentes niveles dependiendo de la experiencia del usuario y proporciona muchas herramientas para la configuración, afinación y monitorización del driver. 

 

+INFO:
http://www.intraautomationsl.com/prod…
Descarga su ficha técnica: http://www.intraautomationsl.com/wp-c…
Descarga el catálogo completo de CMZ: http://www.intraautomationsl.com/wp-content/uploads/2016/08/CMZ-NUEVO-CATALOGO-2015.pdf

intra@intraautomationsl.com

TODA INNOVACIÓN TIENE SU PUNTO DE PARTIDA ¿ESTÁS PREPARADO PARA INTERPACK 2017?

En la industria del Packaging y del procesamiento, hay una cita ineludible: INTERPACK 2017 del 4 al 10 de mayo en Düsseldorf, Alemania. Se trata de una feria única en el mundo en la que se concentran en un mismo entorno todos los integrantes de la cadena de suministro de distintos sectores: alimentación, bebidas, productos de confitería, panadería, farmacéuticos, cosméticos, no alimentarios y bienes industriales.

Sumado a esto, se diferencia del resto de ferias del packaging por brindar en todos los sectores mencionados anteriormente soluciones a medida y diseños innovadores en base a una gran variedad de materiales.

Siendo conscientes de los nuevos retos que emergen en los mercados industriales, la necesidad de adelantarse a la evolución de los hábitos de consumo y los cambios sociales vemos prioritario un enfoque global en el que poner en común los avances en este ámbito. Por ello, INTRA AUTOMATION no puede faltar a este gran evento. Y estaremos acompañando a tres de nuestras grandes marcas: KEBA, HALSTRUP y AUTONOX.

INTERPACK_intra_robotica

SIENTE LA DIFERENCIA CON KEBA

El equipo de expertos y técnicos de la marca austriaca KEBA presentará los últimos avances en robótica de packaging y HMI en su STAND 18G07 – Pabellón 18. Para KEBA, es muy importante la precisión en sus movimientos y la innovación en sus conceptos operativos.  Y esto se ve reflejado en sus sistemas modulares, los cuales ofrecen una gran variedad de posibilidades adecuadas a cada aplicación.

Su sistema KeMotion Packaging es una solución idónea para la automatización y la robótica, siendo OPEN permite una elevada velocidad y precisión en su movimiento.

  • PLC, Motion, robótica, seguridad y HMI en un compacto sistema.
  • Integración de tu propia tecnología gracias a la arquitectura del sistema open FlexCore.
  • ROS (Robot Operating System) asegura la capacidad de expansión para nuevas aplicaciones.

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Por otro lado, su panel multi-táctil realtime KeTop AP500 y el inigualable elemento de control KeWheel transforman operaciones de tu máquina de packaging en una experiencia que podrás sentir:

  • Operativa similar a un Smartphone: control en tiempo real de las máquinas mediante gestos intuitivos
  • Máxima seguridad operacional gracias a los elementos táctiles en relieve
  • KeWheel, una novedad mundial: pulsador rotatorio universal con regeneración háptica ajustable que ofrece una experiencia de funcionamiento completamente nueva.

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LA MÁS EXCELENTE CALIDAD EN ROBÓTICA DELTA CON AUTONOX 24

Autonox24 expondrá su gama de productos de robots cinemáticos paralelos en el STAND D85 – Pabellón 8B de INTERPACK 2017. Sus soluciones robóticas cuentan con la ventaja de ser operativos con una amplia variedad de diferentes tecnologías de accionamiento, permitiéndote una total independencia a la hora de escoger el controlador de tu mecánica.

En su portfolio, puedes elegir entre los robots delta de diseño higiénico y estándar. Ambos ofrecen máximos grados de libertad, cargas útiles, áreas de trabajo y multitud de opciones.

La elevada calidad de sus productos “made in germany” se adecua a las más estrictas exigencias del sector alimentario, químico, farmacéutico y aplicaciones de entornos hostiles.

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LA SOLUCIÓN MÁS FLEXIBLE PARA CAMBIO DE FORMATO CON HALSTRUP

Halstrup-walcher tampoco ha querido perderse este evento y presentará su familia de sistemas de posicionamiento PSE/PSS/PSW en el STAND H01, pabellón 18. En el evento anunciará su última noticia: Desde mayo estas series de posicionadores están certificados para los mercados de EE. UU y Canadá por cumplir con la normativa UL, CSA y ANSI, y tendrán la certificación NTRL.

Los sistemas de posicionamiento de halstrup-walcher son accionamientos inteligentes con motor integrado, caja de cambios y encoder absoluto. Las unidades están disponibles con pares de hasta 25 Nm y protección IP de hasta IP 68. Una amplia gama de interfaces de comunicación de bus (CANopen, PROFIBUS DP, DeviceNet, Modbus RTU, Sercos, EtherCAT, PROFINET, EtherNet / IP , POWERLINK, IO-Link) facilita la integración de estas unidades en el sistema de control de la máquina.

PSE_312-8_Halstrup

Haz clic AQUÍ para descargar su catálogo.

Si estás interesado en asistir al evento, solicita tu invitación gratuita al siguiente email: intra@intraautomationsl.com.

Estaremos encantados de que nos acompañes a este gran evento. Allí estará presente parte del equipo de INTRA AUTOMATION, por lo que, si quieres que nos reunamos y pongamos en común éstas y otras novedades, indícanoslo al email mencionado arriba para poder fijar una cita.

¡Nos vemos en Düsseldorf!

CODESYS – Todo lo que necesitas saber

En la siguiente presentación podrás conocer un poco más sobre el CODESYS, así como, las soluciones de automatización OPEN que ofrece nuestra marca Berghof.

 

¿Qué es CODESYS? (I)

CoDeSys es una plataforma software especialmente diseñada para cumplir con los diferentes
requisitos de los proyectos de automatización industrial actuales. El sistema de desarrollo
IEC61131-3 es el centro del CoDeSys. Ofrece soluciones integradas y fáciles de usar para ayudar al usuario en el desarrollo de su tarea.

¿De qué lenguajes dispone?

  • IL : Lista de instrucciones (Instruction List)
  • ST : Texto estructurado (Structured text)
  • LD : Ladder diagram
  • FBD : Function Block Diagram
  • SFC : Sequential function chart
  • CFC : Continuous function chart (no IEC)

Además de la funcionalidad de un sistema de desarrollo IEC 61131-3 para la programación de los controladores industriales, Codesys también ofrece un amplio soporte a buses de campo que incluyen, desde POUs para comunicación a configuradores (WIZARDS) y pilas de protocolos portátiles.

¿Aún tienes más dudas? Descarga la presentación completa en el siguiente enlace:

http://www.intraautomationsl.com/wp-content/uploads/2017/04/BERGHOF-PDF-PLC-AUTOMATIZACION.pdf

Más información sobre los productos Berghof: http://www.intraautomationsl.com/brand/berghof/

 

 

 

¡Descubre la industria del futuro con Comau y Lucas France!

Del 4 al 7 de abril de 2017,  en INDUSTRIE Lyon 2017, se exhibe la más innovadora y variada selección de equipos, productos y servicios que permitirán crear las condiciones más óptimas para una industria productiva y competitiva.

En este gran evento, se encuentran nuestros partners, Comau y Lucas France, exponiendo su fascinante tecnología de producción para la industria de la automatización y robótica. Podréis descubrir esta perfecta simbiosis de ambas marcas internacionales en el STAND 4G152.

Lucas y Comau Industrie Lyion

Entre otras novedades, estarán encantados de presentaros:

  • Su celda de marcado láser con el Robot Racer 3  de Comau

Celda de marcado láser de Comau en EMPACK 2016

  • Celda de impresión en 3D con el robot RACER7, imprimiendo algunos gadgets con tecnología 3D.
  • Celda compuesta por la última generación del track de Lucas France y un robot comau con brazo hueco  NJ 4 175 2.2 equipado con unas pinzas de soldadura por puntos. Que permitirá:
    • Posibilidad de posicionar la cadena del cable a la derecha, izquierda o en el centro.
    • Mantenimiento mejorado con su sistema de bloqueo para el cambio rápido de componentes desgatados.
    • Diseño higiénico para una integración estética en línea con cualquier marca de robot.

En el siguiente vídeo, os mostramos un breve resumen de que como fueron las  jornadas de puertas abiertas de Comau y Lucas France que tuvieron lugar el 12 y 13 de octubre . Por si no pudiste asistir, para que puedas hacerte una idea de lo que pueden conseguir trabajando juntos.

Resumen jornadas puertas abiertas de Comau y Lucas France

En los últimos meses, Intra anunció oficialmente que ambas firmas tendrían presencia en el mercado español gracias a un acuerdo por el cual nos convertíamos en partners de Comau e Lucas France. Esto nos ha permitido ampliar nuestra gama de soluciones robóticas y proveer a nuestros cliente de una amplia variedad de robots scara, cartesianos y antropomorfos con una excelente precisión, productividad y robustez. Pudiendo ser controlados cada una de las tipologías robóticas, anteriormente mencionadas, con la plataforma de control robótico OPEN de nuestra marca KEBA,

Conoce nuestra amplia variedad de soluciones robóticas haciendo clic en el siguiente link: http://www.intraautomationsl.com/Robots/

Más información:

intra@intraautomationsl.com

 

Automatización y packaging: análisis de la situación del sector

Hoy en día prácticamente todos los productos alimenticios están en contacto con robots durante su fase de producción, especialmente en el proceso de packaging. Los robots de alta velocidad están experimentando un continuo boom en aplicaciones de packaging, haciendo picking de productos, identificándolos a través de sistemas de sistemas de visión, recogerlos en la mayoría de casos en movimiento, orientarlos y colocándolos de forma precisa en el lugar de destino deseado, el cual en muchos casos está también en movimiento.

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Robot Delta Autonox24 Hygienic Design (HD).

Los robots Delta (arañas) por su cinemática son ideales para realizar estas tareas, pues su limitación está en el peso del producto, siendo muy adecuado para productos de poco peso y delicados. Adicionalmente, en las líneas picking es necesario poder cambiar con cierta frecuencia la forma tanto del producto como del soporte que tiene que recibir el producto. Los robots Delta son altamente flexibles y se puede adaptar fácil y rápidamente a dichos requisitos del entorno gracias a su flexibilidad, muy superior al de los sistemas de packaging tradicionales. Pero no se trata únicamente de mecánicas, también debe ir acompañado de un software igual de rápido y flexible.

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Robot Delta Autonox RL5 (5 ejes) en aplicación de encajado.

La firma alemana Autonox24 cuenta con una amplia familia de robots delta, que comprenden desde robots de 3 ejes hasta 5 ejes, capacidades de carga de hasta 50 kilos para algunos de sus modelos, y una gama de robots delta con protección IP69K Hygienic Design para las aplicaciones más exigentes.

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Robot Delta Autonox RL5 (5 ejes).
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Robot Delta Autonox24 Hygienic Design (HD).

Otra de las problemáticas comunes del sector es la falta de espacio en las instalaciones, es donde la firma holandesa ABI destaca con su solución ABI Delta Wide, que permite ahorrar hasta un 50% de espacio frente a soluciones tradicionales.

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Robot Wide Delta ABI.

Desventajas de un sistema clásico PLC con Motion Control

En la mayoría de sistemas empleados en las líneas packaging y pick&place, un PLC con Motion Control es el encargado del movimiento del robot. Esto significa que un sistema de control robótico está basado en una transformación (posición y aceleración) y un ciclo de interpolación. Los comandos Motion se ejecutan de modo secuencial por medio de módulos de función. Por tanto, el desarrollador ha de combinar funcionalidades típicas de robot como trayectorías, jogging y seguimiento de objetos basados en estos comandos que requieren de un proceso muy costoso en términos de tiempo y dificultad.

  • Dificultad para generar estrategias de pick&place en entornos dinámicos. Además, la optimización de estas trayectorias es un paso extremadamente crítico dado que son las que marcan la auténtica diferencia y el valor añadido de una línea frente a la competencia, afectando críticamente a la producción.
  • Desperdician gran cantidad de recursos hardware que deben emplearse en funciones básicas del robot en lugar de destinarse en obtener ventajas competitivas que permitan optimizar la producción
  • Problemas de integración: sistemas de referencia como la cinta transportadora y sus diferentes niveles, por ejemplo, tienen que ser alineados mecánicamente de forma muy precisa puesto que son horizontales entre sí. También se deben afrontar enormes complejidades en cuanto al procesamiento de imágenes.
  • Costes ecnómicos elevados por la ingeniería necesaria tanto para mantener el proyecto como para actualizarlo.

Requisitos de un sistema de control de packaging y pick&place

  • Programación amigable para el usuario para implementar la aplicación de forma rápida y sencilla
  • Rendimiento mejorado para la obtención de ciclos más cortos
  • Reducción de tiempos y costes de ingeniería y minimización de riesgos
  • Solución flexible y más competitiva.

El sistema de control robótico inteligente KeMotion Packaging de Keba, dar respuesta a estas necesidades gracias a sus puestas en marcha en tiempo record. KeMotion Packaging es un sistema flexible y escalable que combina el control robótico inteligente y el clásico motion control, todo ello en una única plataforma hardware. Además, cuenta con un lenguaje robótico de alto nivel llamado Kairo, con el que se pueden crear patrones de movimiento de forma completamente intuitiva, poniendo a disposición del usuario numerosos asistentes preconfigurados que le ayuden y acompañan durante la generación del programa.

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Plataforma de control robótico Keba KeMotion D3.

Este tipo de proyectos no está exento de riesgos, ya que el dimensionamiento y la estrategia son críticos para garantizar el éxito de la aplicación. Es por ello que el simulador offline de Keba KeMotion permite reducirlo a su mínima expresión, permitiendo planificar proyectos de plantas de producción y líneas completas, simulando su rendimiento real incluso antes de contar con la instalación robótica.

Por último y no menos importante, la vida útil y el consumo de cualquier máquina o dispositivo se tienen en cuenta cada vez más. Uno de los objetivos principales de Keba Inteiligent Motion es la prevención eficiente de los bruscos procesos de inicio y parada que se producen por interrupciones repentinas del robot. Como resultado, se reducen las vibraciones y el consumo.

Intra Automation y Soluciones Industriales Tecnomeca, presentes en la 29ª BIEMH

Intra Automation tiene una cita del 30 de mayo al 4 de junio en la feria bienal española de Máquina-Herramienta, BIEMH, en Bilbao.

Se encontrará presente en el stand de SOLUCIONES INDUSTRIALES TECNOMECA, ubicado en el pabellón 6, stand B-43.

TECNOMECA-KIDELAN, empresa integrada en el grupo DEXIS IBERICA, cuenta con más de 30 años de experiencia en los sectores de Máquina Herramienta, Automoción, Aeronáutica, etc. Se dedica a la distribución y comercialización de elementos de rodadura de alto valor técnico, así como el desarrollo de estructuras de aluminio, incluido diseño y montaje. También a la comercialización de elementos de transmisión tanto estándares como producción bajo plano.

En la solución robótica encontramos el sistema de perfileria de aluminio, cuyos elementos están adaptados óptimamente entre ellos. Destaca por su adaptabilidad a cualquier requisito, robustez y un sistema de ensamble económico y rápido.

Durante esta jornada, mostrará el robot delta Linear Picker Green de su marca representada Nitek controlado por la electrónica de Keba.

Se trata de un robot con cinemática paralela que utiliza motores lineales tubulares Green Drive. Gracias a la utilización de módulos estándar, este robot tiene una óptima relación coste/prestaciones con respecto a soluciones similares basadas en motores rotativos.

Dispone de lenguaje robótico Kairo y lenguaje CodeSys 3.5 con seguridad robótica integrada. Lo que le permite una rápida y segura automatización de máquinas y robots.

En el siguiente vídeo se puede ver su funcionamiento:

También expondrán su amplio rango de terminales portables de su representada KEBA.

Estas terminales destacan por su excelente ergonomía para un funcionamiento sin limitaciones. También cuenta con una excepcional robustez para su uso en difíciles condiciones. En definitiva, tecnología de alta calidad en un diseño atractivo sin renunciar a altos niveles de seguridad.

Si está interesado en asistir al evento, contacte con Intra Automation para solicitar sus invitaciones: intra@automationsl.com o 96 396 10 08

Si no quiere perderse todo esto, no dude en visitarlos en la BIEMH de Bilbao. ¡Estarán encantados de sorprenderle con sus últimas incorporaciones!

 

Intra Automation participa en SPS ipc drives a través de sus representadas

Intra Automation estará presente en la feria de tecnología para la automatización eléctrica, sistemas y componentes SPS ipc drives, que tendrá lugar del 24 al 26 de mayo en Parma (Italia). Sus proveedores presentarán sus últimas novedades en el sector de la robótica y automatización. En el caso de CMZ (pabellón 2, stand L022), expondrán su nueva línea de servo motores Brushless y drivers BD (compuesta por las series IBD y NBD). Por otro lado, Keba (pabellón 3, stand G074) exhibirá su terminal Multi-touch Ketop T200 junto con el robot ABIflexx Delta Kinemtics controlado por su sistema de control KeMotion.

 

La marca italiana Nitek (pabellón 3, stand A072) irá con sus motores lineales tubulares con driver integrados controlables con el bus Ethercat. También estará presente Mini Motor (pabellón 3, stand F018), los cuales mostrarán su serie Inox y su servo motor con accionamiento integrado DBS 2.0. Asimismo, Kite (pabellón 3, stand G046) llevará consigo su nueva familia de paneles capacitivos Multi-touch de altas prestaciones.

La marca alemana Halstrup (pabellón 3, stand H055) presentara su sistema de posicionamiento con cambio de formato (Serie 3). Por último, Berghof (pabellón 3, stand A57-A63) expondrá principalmente sus paneles y sistemas de control PLC (Series DC200x, ET200x, ECC22xx y EC1000).

En el siguiente vídeo aparece una demostración del robot Wide de ABI controlado por Keba en la edición 2014 de SPS ipc drives:

 

 

Entrevista a José María Mora, CEO de Intra Automation

“En el control del robot de extracción son vitales la comunicación a través de Euromap con la inyectora, rapidez en la programación, movimientos rápidos y sin vibraciones”

Veinte años suministrando soluciones robotizadas a diferentes sectores son veteranía. Intra Automation ha conocido la evolución tecnológica en la robótica y control de movimientos y en la demanda. ¿Qué pedían las empresas entonces y qué solicitan ahora? ¿Ha cambiado mucho desde entonces? Lo cierto es que las nuevas demandas pasan por optimizar procesos, más precisión y ciclos más rápidos y eso se traduce en automatización. La firma valenciana, especializada en Motion Control, ofrece soluciones específicas para la industria del plástico, la línea Keplast así como la electrónica completa para control para robots cartesianos, disponiendo de un software que denominan IMM handing y que contempla todas las instrucciones de control de un robot para máquinas de inyección IMM.

Intra Automation está de aniversario este año 2015…

Así es, cumplimos 20 años. Intra nació en el año 1995 para ofrecer productos y soluciones que sean diferentes para la automatización y robótica industrial y que nos ayuden a ser más eficientes, sean sencillos y cumplan con los estándares más abiertos que puedan ofrecer el mercado.

Ustedes tienen soluciones para soluciones y productos para fabricantes e integradores, ¿qué pueden ofrecer sus soluciones al sector de la automatización?

Diferenciación. Todos nuestros productos y soluciones han sido escogidos, por ofrecer diferencias en su aspecto (hardware) o en sus herramientas (software). Y con unos objetivos claros: el ahorro, la eficiencia y la sencillez. Desde un posicionador de fácil instalación y comunicable con todos los buses del mercado, para cambio de formatos, equipos con electrónica integrada para ahorro de cableado y dimensiones de armarios, equipos con protecciones diferentes INOX, ATEX, etc.

¿Y si hablamos de CPU de control o plataformas programables?

Nuestra apuesta es analizar qué ofrecen sus herramientas. La realidad actual no nos permite disponer de tiempo, todo se mueve a una gran velocidad. Necesitamos programar y poner en marcha nuestras máquinas rápidamente y de forma sencilla. Esto lo ofrecen las librerías, wizards y herramientas de cada una de nuestros fabricantes.

Somos partidarios de la libertad gracias a los sistemas abiertos, OPEN. Todos los equipos pueden ser programados, elegimos el estándar IEC61131 bajo entorno CoDeSys V3.

Motorreductores, servomotores con electrónica integrada hasta los drives compactos.. en general, ¿qué gama de productos ofrecen?

Nuestra gama es amplia, dependiendo de las necesidades y exigencias individuales proponemos un producto u otro. Motorreductores con dimensiones reducidas, posicionadores para cambio de formato, servomotores con electrónica integrada, servocilindros para sustituir cilindros neumáticos, un amplio abanico de soluciones.

¿Qué últimas innovaciones han incorporado a su catálogo?

Hemos incorporado , por un lado, soluciones Keba para robótica Open y control de inyectoras y pr otro, Berghof equipos PLC de media y alta gama en CoDeSys V3.

¿Qué productos ofrecen para robots de extracción de piezas?

El producto Keba, empresa austriaca fundada en 1968, líder en la producción de sistemas y soluciones para control de máquinas de inyección IMM. Entre sus referencias más significativas son Engel, Haitian, Buhler, Bosch Rexroth… Para el control de robots cartesianos, destaca de forma notable su plataforma Open D3 y su plantilla para IMM. Se trata de una plantilla parametrizable por el usuario y contempla todas las opciones típicas de control de un Robot para extracción de piezas. Rápida y sencilla.

¿De qué forma puede influir un componente en el éxito de un proceso?

De diferentes formas, según el componente y su aplicación, como ejemplo si tomamos las máquinas de inyección IMM, la calidad del producto final es de vital importancia, por lo tanto todos los parámetros que le influyen han de ser controlados de forma muy exhaustiva. Seguido de la rapidez, el ahorro en tiempos y energía.

En el control del robot de extracción son vitales la comunicación a través de Euromap con la maquina inyección, rapidez en la programación y disponer de movimientos rápidos y sin vibraciones.

Además ustedes suministran robots, ¿qué soluciones ofrecen para la extracción de piezas que puedan usarse en la industria del plástico?

Suministramos desde robots antropomorfos, Deltas, hasta los cartesianos… todos controlados con Keba.

En el caso de cartesianos para extracción, es diferente. No suministramos el robot, proponemos la plataforma Keba en dos direcciones. Por un lado, como electrónica de control para fabricantes de robots para extracción y por otro, para reacondicionamiento de robots viejos de cualquier marca. La solución Keba es ideal para esto, ofrece al usuario una plataforma Open, sencilla, rápida, eficaz y estándar.

¿Cree que existe suficiente automatización en las fábricas de transformación de plástico en España?

Quizás es tiempo de modernizar algunos equipos actuales. Si hacemos referencia a máquinas de inyección con robot de extracción, yo diría que no está mal. Si hacemos referencia a la automatización de todos los procesos, en este caso sí hay trabajo que hacer.

Ofrecen el robot cartesiano IMM Handling para el sector, ¿pueden describirlo?

En concreto, el robot cartesiano IMM Handing, siendo un cartesiano mecánicamente requiere de una geometría y características diferentes a los componentes cartesianos estándar. Por esta razón se fabrican de forma específica.

Desde Intra ofrecemos la solución electrónica completa para control de este tipo de robots cartesianos, disponiendo de un software ya desarrollado que llamamos IMM handing. Este software ya contempla todas las instrucciones de control de un robot para máquinas de inyección IMM. El producto lo ofrecemos a fabricantes de robots y en la actualidad con bastante éxito en usuarios finales para robots antiguos, cambio de la electrónica y servomotores.

Háblenos de Keplast, la solución para la industria de la inyección ¿en qué tipo de máquinas pueden utilizarse?

Como hemos comentado, Keba lleva muchos años produciendo sistemas de control para máquinas de inyección IMM. En la mayoría de casos son proyectos dedicados para grandes fabricantes de máquinas, por lo que el producto siendo desarrollado y fabricado por Keba, está marcado y existen compromisos firmados con los propios fabricantes de máquinas de inyección.

KePlast es el producto estándar de Keba. Tiene tres niveles – i1000, i2000 e i 5000 – y prácticamente abarcan todos los tamaños y tipologías de máquinas de inyección, contemplando incluso la integración de robótica de extracción, ahorro energético servo-bomba, etc.

Keplast se recomienda a fabricantes de máquinas de inyección y cada vez más es utilizado por los usuarios para reacondicionar máquinas antiguas.

¿Qué tipo de modelos ofrecen?

Ofrecemos varias opciones que detallo a continuación:

– KePlast i1000

  • Equipo de control con CPU compacta para máquinas hidráulicas estándar.
  • Panel de operador con teclado de membrana y pantalla a color TFT (7”/8,4”/10,4”).
  • Software para procesos de inyección en lazo cerrado.

– KePlast i2000

  • Equipo de control con CPU modular para máquinas hidráulicas estándar, híbridas o totalmente electrónicas.
  • Panel de operador con teclado de membrana (para gestión de movimientos) y pantalla a color TFT táctil (10,4”/12,1”).
  • Software para procesos de inyección en lazo cerrado.
  • Software para optimización en función del tipo de plástico usado.

– KePlast i5000

  • Equipo de control con capacidad de multi-CPU modular para máquinas hidráulicas estándar, híbridas o totalmente electrónicas, simples o multisistema.
  • Panel de operador con teclado de membrana (para gestión de movimientos) y pantalla a color TFT táctil (12,1”” y 15”).
  • Software para procesos de inyección en lazo cerrado.
  • Software para optimización en función del tipo de plástico usado.
  • Software para gestión de robots de manipulación según el estándar actual.
  • Gestión del registro de usuario mediante RFID.

¿Qué ventajas ofrecen?

La principal ventaja de la solución KePlast de Keba radica en poder disfrutar de la última tecnología de control de máquinas de inyección y robótica de extracción en una plataforma más abierta, el ahorro en conceptos de energía, mantenimiento, puesta en marcha y disponer de una única marca o CPU para todas las máquinas.

Pero sin duda, la mayor ventaja del sistema es poder contar con una herramienta altamente testeada y que garantiza el correcto funcionamiento a través de asistentes guiados, lo que permite su utilización sin requerir de conocimientos específicos previos.

En el caso de reacondicionamientos de máquinas viejas, dar una nueva vida a las máquinas, dotándoles de funcionalidades actuales y no depender de electrónica dedicada y obsoleta (en robótica de extracción sucede algo similar).

Destaque algún caso de éxito de sus soluciones en la industria del moldeo por inyección

En fabricantes de máquinas nuevas destacan Engel, Haitian, Buhler y Bosch Rexroth. Pero suministramos a más de 30 firmas en todo el mundo.

En reacondicionamientos, estamos comenzando la promoción en España y Portugal, en resto del mundo la mayoría de casos de éxito se concentran en EE UU y Europa.

¿Qué objetivos se marcan para el 2015? ¿Cuáles serán sus principales líneas de actuación?

En concreto para el sector plástico estamos preparando las acciones de marketing en dos direcciones, control de máquinas inyección KePlast y solución de control para robots IMM Handling, dirigido a informar al mercado de la existencia de las plataformas Keba para este sector, al hacer al usuario de las máquinas conocedor de la existencia de programas ya realizados y abiertos, que se pueden comprar y que ya contemplan todas las acciones que estas máquinas/robots requieren, en las que no hay que programar sino parametrizar.

Especialmente en España potenciaremos la información en el reacondicionamiento de máquinas viejas de inyección y robots.